Belgilanishni aniqlashtirish
Ko'tarilgan{0}}haroratli xrom-choksiz molibden quvurlari bir nechta nomlar ostida keng sotiladi va bozor hujjatlarida ba'zan 1.0451 kabi eski namunalar mavjud. Ushbu maqolada tasvirlangan 1Cr-0.5Mo kompozitsiyasi uchun to'g'ri belgilar: Evropa EN 10216-2 tizimida 1.7335 material raqami bilan 13CrMo4-5 va Amerika tizimida ASTM A335 / ASME SA335 P11. Xaridorlar tegirmon sinov sertifikatidagi material raqamini buyurtma qilingan belgiga muvofiq tekshirishlari kerak, chunki 1.0451 kabi raqamlar joriy EN 10216-2 jadvalidagi 1Cr-0.5Mo darajasiga mos kelmaydi.
Baho va ekvivalentlar
13CrMo4-5 - taxminan 1% xrom va 0,5% molibdenni o'z ichiga olgan kam qotishma po'latdir. Bu A335 P11 ning Evropadagi hamkasbi bo'lib, ikkalasi odatda mulk talablarini tasdiqlaganidan keyin xalqaro loyihalarda almashtiriladi. Tanlangan ekvivalentlar quyidagilardir:
| Tizim | Belgilash |
|---|---|
| Yevropa standarti | 13CrMo4-5, material raqami 1.7335 (EN 10216-2) |
| Amerika standarti | ASTM A335 / ASME SA335 P11 |
| UNS | K11597 |
| Yapon standarti | JIS G3462 STPA23 |
Kimyoviy tarkibi
Sinf tarkibi yuqori{0}}haroratga chidamliligi va emirilishga chidamliligi uchun muvozanatlangan:
| Element | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Tarkib, % | 0.08 – 0.18 | 0.10 – 0.35 | 0.40 – 0.70 | 0,025 dan kam yoki unga teng | 0,010 dan kam yoki unga teng | 0.70 – 1.15 | 0.40 – 0.60 |
Xrom bug 'va issiq gazlarda oksidlanish va shkalaga qarshilikni yaxshilaydi va molibden yuqori haroratda emirilish kuchini oshiradi. Zamonaviy ta'minotda talab qilinadigan past oltingugurt chegarasi egiluvchanlik va payvandlash qobiliyatini yaxshilaydi.
Mexanik xususiyatlar
Normallashtirilgan{0}}va{1}}va{1}}to'lqinli sharoitda, sinfning xona{2}}temperaturasi xossalari devor qalinligi va devor qalinligining aniq qiymatlariga qarab, umumiy devor qalinligi uchun taxminan 440–590 MPa, cho'zilish kuchi kamida 290 MPa va A5 bo'yicha minimal cho'zilish 20% ni tashkil qiladi. Po'latning qiymati xona haroratida{9}} emas, balki 400–550 S haroratda o'zini tutishida bo'lib, u o'n yillik xizmat davomida foydali kuchini saqlab qoladi va emirilish deformatsiyasiga qarshilik ko'rsatadi. Yuqori haroratdagi dizayn kuchlari EN 13480 yoki ASME B31.1/B31.3 kabi tegishli dizayn kodining ruxsat etilgan kuchlanish jadvallaridan- olingan.
Ishlab chiqarish va issiqlik bilan ishlov berish
Quvur issiq prokat yoki ekstruziya orqali choksiz ishlab chiqariladi va odatda EN 10216-2 yoki mos keladigan A335-issiqlik bilan ishlov berish talablariga muvofiq normallashtirilgan-va{1}}temperlangan holatda yetkazib beriladi. Normalizatsiya don strukturasini yaxshilaydi va chiniqtirish yakuniy mustahkamlik va qattiqlikni o'rnatadi. Keyin quvur to'g'rilanadi, gidrostatik sinovdan o'tkaziladi va-buzuvchisiz sinov orqali tekshiriladi; bosim xizmati uchun choksiz quvurlar odatda ISO 10893-10 boʻyicha 100% ultratovush tekshiruvidan oʻtgan. Quvurni ishlab chiqarish jarayonida payvandlanganda, issiqlik ta'sir zonasining xususiyatlarini tiklash uchun ishlov berish harorati odatda 650-720 S oralig'ida bo'lgan dastlabki isitish va payvandlashdan keyingi issiqlik bilan ishlov berish kerak.
Ilovalar
Bu nav yuqori bosimli bug 'va texnologik suyuqliklarni yuqori haroratda-tashuvchi quvurlar uchun qo'llaniladi: o'ta qizdirgich va qayta isituvchi quvurlar, asosiy bug 'liniyalari, sarlavhalar, issiqlik almashinuvi quvurlari va elektr stansiyalari, neftni qayta ishlash zavodlari va kimyo zavodlarida-o'tkazish liniyalari. Amaliy xizmat ko'rsatish diapazoni bug' uchun taxminan 550 C gacha, undan yuqoriroq{4}}xrom navlari 10CrMo9-10 (A335 P22) yoki 9Cr navlari (A335 P91) ishlatiladi. Neft va gaz va neft-kimyo loyihalari uchun quvur ko'pincha zarba sinovi va loyiha spetsifikatsiyasining kimyo va sinov talablari bilan belgilanadi.
Buyurtma va sinov
Buyurtma berishda standart va nashrni, nav va material raqamini, o‘lchamini (OD x devor qalinligi), uzunligini, issiqlik bilan ishlov berish holatini, sinov talablarini-va hujjatlarni ko‘rsating. EN ta'minoti uchun sinov sertifikati EN 10204 3.1 ga beriladi, 3.2 mustaqil tekshiruv organi orqali mavjud. Odatda sinovlar: tortishish sinovi, kimyoviy tahlil, gidrostatik sinov va -buzuvchisiz tekshirish; qo'shimcha Charpy ta'sir sinovi dizayn kodi yoki loyiha talab qilgan joyda ko'rsatiladi.
Tez-tez so'raladigan savollar
Savol: A335 P11 ekvivalenti uchun to'g'ri material raqami nima?
A335 P11 ga ekvivalenti 1Cr-0,5Mo darajasi EN 10216-2da 1,7335 material raqami bilan 13CrMo4-5 hisoblanadi. 1.0451 raqamini ko'rsatadigan eski hujjat sertifikat bilan tekshirilishi kerak, chunki bu raqam ushbu kompozitsiyaning joriy belgisi emas.
Savol: Ushbu quvur qaysi harorat oralig'iga mos keladi?
Bug'ga xizmat ko'rsatish uchun 13CrMo4{4}}5 odatda 550 C gacha ishlatiladi. Bundan yuqoriroq P22 (10CrMo9-10, 1,7380) yoki P91 (X10CrMoVNb9-1, 1,4903) kabi yuqori qotishma navlari talab qilinadi.
Savol: 13CrMo4-5 P11 bilan bir xilmi?
Ular o'zlarining standart tizimlarida amaliy ekvivalentlardir: EN 10216-2 uchun 13CrMo4-5 va ASTM A335 uchun P11. Tarkibi va mulk chegaralari biroz farq qiladi, shuning uchun boshqaruv standarti buyurtmada ko'rsatilishi kerak.
Savol: Ushbu quvurni payvandlash mumkinmi?
Ha, lekin po'lat issiqlik ta'sirlangan zona xususiyatlarini tiklash va stressni engillashtirish uchun{0}}650–720 C oralig'ida-oldindan isitish va payvandlashdan keyingi issiqlik bilan ishlov berishni talab qiladi.
Savol: Bosim xizmati uchun qanday testlar talab qilinadi?
Chiziqni sinash, kimyoviy tahlil, gidrostatik sinov va -buzuvchisiz tekshirish standart talablardir. Ta'sir sinovi va qo'shimcha NDT loyiha spetsifikatsiyasi yoki dizayn kodi talab qilganda qo'shiladi.
Savol: P11 va P22 o'rtasidagi farq nima?
P22 (10CrMo9-10, 1.7380) tarkibida taxminan 2,25% xrom va 1% molibden mavjud bo‘lib, yuqori haroratga chidamlilik va o‘rmalanishga qarshilik ko‘rsatadi va taxminan 580 S gacha bo‘lgan haroratlarda qo‘llaniladi.
