1. Uglerod tarkibi A106 daraja B choksiz quvurining ishlashiga qanday ta'sir qiladi?
Uglerod miqdori A106 B sinfining ishlashiga ta'sir qiluvchi asosiy omil hisoblanadi: ① Agar uglerod miqdori standart diapazonda bo'lsa ( 0,30% dan kam yoki teng), yuqori uglerod miqdori quvurning tortishish kuchi va qattiqligini oshiradi, lekin uning egiluvchanligi va payvandlanishini pasaytiradi. ② Agar uglerod miqdori 0,30% dan oshsa, quvur mo'rt bo'lib qoladi, ishlov berish paytida (masalan, egilish va payvandlash kabi) yorilishi oson bo'ladi va yuqori -haroratga xizmat ko'rsatish talablariga javob bera olmaydi. ③ Standart quvvat va pishiqlik oʻrtasidagi muvozanatni taʼminlash uchun uglerod miqdorini cheklaydi, bu quvurni yuqori{6}}harorat va oʻrta bosimdagi-suyuqlik oʻtkazuvchanligiga mos qiladi.
2. A106 gradusli choksiz trubaning issiqlik bilan ishlov berish jarayoni qanday?
A106 B darajali choksiz quvur odatda normallashtiruvchi issiqlik bilan ishlov berishni qabul qiladi. Jarayon quyidagicha: quvurni 890-920 darajaga qizdiring, uni bir xil haroratni ta'minlash uchun uni ma'lum vaqt davomida ushlab turing (devor qalinligiga qarab, odatda 25 mm devor qalinligi uchun 1-2 soat), keyin uni havoda sovuting. Normalizatsiya quvurning don strukturasini yaxshilash, prokat paytida hosil bo'lgan ichki stressni bartaraf etish, qattiqlik va egiluvchanlikni yaxshilash va mexanik xususiyatlarning standart talablarga javob berishini ta'minlashi mumkin.
3. 4130 qotishma po'latdan yasalgan choksiz quvurning kimyoviy tarkibi qanday va nima uchun u mashinasozlik sanoatida keng qo'llaniladi?
4130 qotishma po'lat choksiz quvurlarning odatiy kimyoviy tarkibi: uglerod (C) 0,28-0,33%, marganets (Mn) 0,40-0,60%, fosfor (P) 0,035% dan kam yoki teng, oltingugurt (S) dan kam yoki teng (00)iS 0,15-0,35%, xrom (Cr) 0,80-1,10%, molibden (Mo) 0,15-0,25%. U mukammal kompleks mexanik xususiyatlari tufayli mashinasozlik sanoatida keng qo'llaniladi: issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng (söndürme va temperleme) u yuqori quvvatga ega (minimal oqish quvvati 862 MPa, minimal tortishish kuchi 930 MPa), yaxshi pishiqlik va aşınma qarshilik. Ko'pincha gidravlik silindrlar, piston rodlari va transmissiya vallari kabi yuqori yuklangan mexanik qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
4. 4130 va 4340 qotishma po'latdan yasalgan choksiz quvurlar o'rtasidagi farq nima?
Asosiy farqlar kimyoviy tarkibi va mexanik xususiyatlarida: ① Kimyoviy tarkibi: 4340 tarkibida nikel (1,65-2,00%) va xrom (0,70-0,90%) va bir oz yuqoriroq molibden (0,20-0,30%) mavjud; 41 dan yuqori. 4130 tarkibida nikel yo'q. ② Mexanik xususiyatlar: 4340 4130 ga qaraganda yuqori quvvatga ega (minimal oqish quvvati 1034 MPa, minimal tortishish kuchi 1172 MPa), lekin egiluvchanligi past. ③ Ilova: 4130 oʻrtacha{17}}yuklanadigan mexanik qismlar uchun, 4340 esa samolyot qoʻnish moslamasi, yuqori bosimli klapanlar va ogʻir mashina vallari kabi yuqori yuklangan, yuqori quvvatli komponentlar uchun ishlatiladi.
5. 12Cr1MoV qotishma po'latdan yasalgan choksiz quvurning xizmat ko'rsatish harorati oralig'i qanday va uning asosiy qo'llanilishi nima?
12Cr1MoV issiqqa chidamli qotishma po'latdan yasalgan choksiz quvurlar turi bo'lib, xizmat ko'rsatish harorati -20 darajadan 570 darajagacha. Uning asosiy qoʻllanilishi elektr stansiyalari, qozonxonalar va neft-kimyo uskunalari boʻlib, yuqori{7}}haroratli va yuqori-bosimli bugʻ, issiq suv va korroziy muhitlarni tashish uchun ishlatiladi. U yuqori{10}}haroratga chidamlilik va oksidlanishga chidamliligiga ega bo‘lib, uzoq muddatli yuqori harorat va yuqori bosim sharoitida barqaror ishlashni saqlab turishi mumkin.
