1. Choksiz po'lat quvurlarni ishlab chiqarishda issiqlik bilan ishlov berishning o'rni qanday?Issiqlik bilan ishlov berish choksiz po'lat quvurlarni ishlab chiqarishda asosiy jarayon bo'lib, quvurning mikro tuzilishini sozlash, ichki kuchlanishni bartaraf etish va mexanik xususiyatlarini yaxshilash uchun ishlatiladi. Umumiy issiqlik bilan ishlov berish usullari tavlanish, normalizatsiya, söndürme va temperaturani o'z ichiga oladi. Qattiqlikni pasaytirish, plastisiyani yaxshilash va rulon yoki chizish paytida hosil bo'lgan ichki stressni bartaraf etish uchun tavlanish ishlatiladi; normalizatsiya don tuzilishini yaxshilash, mustahkamlik va qattiqlikni yaxshilash uchun ishlatiladi; qattiqlik va aşınma qarshiligini oshirish uchun söndürme ishlatiladi; va temperleme söndürmeden keyin mo'rtlikni kamaytirish va quvurning keng qamrovli mexanik xususiyatlarini yaxshilash uchun ishlatiladi. Choksiz po'lat quvurlarning turli navlari o'ziga xos ishlash talablariga javob berish uchun turli xil issiqlik bilan ishlov berish jarayonlarini talab qiladi.
2. Choksiz po'lat quvurlar uchun umumiy sirtni tozalash usullari qanday va ularning vazifalari qanday?Choksiz po'lat quvurlar uchun sirtni tozalashning keng tarqalgan usullari orasida galvanizatsiya (issiq galvanizatsiya va elektro{1}}galvanizatsiya), tuzlash va pasivatsiyalash, korroziyaga qarshi qoplama-va qumtoshlash kiradi. Issiq{4}}issiq galvanizatsiya quvur yuzasida korroziyani oldini olish uchun rux qatlamini hosil qiladi, tashqi va nam muhit uchun mos keladi; elektro{5}}galvanizatsiya yupqaroq rux qatlamiga ega, lekin sirtni yanada yaxshi pardozlash, dekorativ va yengil{6}}korroziyaga qarshi muhit uchun ishlatiladi. Pickling va passivatsiya sirtdagi oksid tarozi va zangni olib tashlaydi, korroziyaga chidamliligini oshirish uchun passiv plyonka hosil qiladi. Korroziyaga qarshi qoplama (masalan, epoksi qatroni, polietilen yoki poliuretan) yuqori korroziyali muhitlarda (masalan, kimyoviy vositalarni tashish) quvurlar uchun ishlatiladi. Qumlash sirtdagi aralashmalar va pürüzlülüğü olib tashlash, qoplamaning yopishishini yaxshilash uchun ishlatiladi.
3. "12Cr1MoV choksiz po'lat quvur" navi nima, uning asosiy xususiyatlari va qo'llanilishi qanday?12Cr1MoV qotishma po'latdan yasalgan choksiz quvur navi bo'lib, bu erda "12" o'rtacha uglerod miqdorini (og'irlik bo'yicha 0,12%), "Cr" (xrom) miqdori taxminan 1,00-1,50%, "Mo" (molibden) miqdori 0,25-va 0,35"V (adium) ni tashkil qiladi. 0,15-0,30%. Bu nav yuqori haroratga-bardoshli, oʻrmalanishga va oksidlanishga chidamliligiga ega, maksimal xizmat koʻrsatish harorati 540 daraja. Uning asosiy qoʻllanilishiga elektr stansiyalaridagi yuqori haroratli va yuqori bosimli quvurlar (masalan, qozon suv taʼminoti quvurlari, oʻta qizdirish quvurlari va isitish quvurlari), neft-kimyo sanoati (yuqori haroratli reaksiya quvurlari) va yuqori haroratli ishlashni talab qiluvchi boshqa sanoat sohalari kiradi.
4. Turli xil ish bosimi uchun choksiz po'lat quvur sinfini qanday tanlash mumkin?Turli xil ish bosimi uchun choksiz po'lat quvur sinfini to'g'ri tanlash quvur liniyasining maksimal ish bosimi, ish harorati va muhitiga bog'liq. Past bosimli ilovalar uchun-(ish bosimi<1.6MPa, such as water and gas transportation), carbon steel grades such as 10# and 20# are suitable. For medium-pressure applications (1.6MPa ≤ working pressure <10MPa, such as general industrial pipelines), 20# or low-alloy grades such as 16Mn (Q345) can be used. For high-pressure applications (working pressure ≥10MPa, such as oil and gas pipelines and power plant pipelines), high-alloy grades such as API 5L X42-X80, 12Cr1MoV, or 15CrMoG are required. Additionally, the working temperature should be considered: high-temperature environments require grades with good high-temperature strength, while corrosive media require grades with strong corrosion resistance.
5. Choksiz po'lat quvurlarda qanday tez-tez uchraydigan nuqsonlar bor va ularni qanday oldini olish mumkin?Choksiz po'lat quvurlarda keng tarqalgan nuqsonlar orasida sirt yoriqlari, ichki qo'shimchalar, notekis devor qalinligi, eksantriklik va ovallik mavjud. Ushbu nuqsonlarning oldini olish uchun: birinchi navbatda, qo'shimchalar va yoriqlar paydo bo'lishining oldini olish uchun xom ashyo (po'lat ignabargli) sifatini qat'iy nazorat qilish; ikkinchidan, ishlab chiqarish jarayonini optimallashtirish (masalan, devor qalinligining notekisligi va ekssentriklikni oldini olish uchun pirsing harorati va tezligini sozlash); uchinchidan, ichki stressni bartaraf etish va don tuzilishini yaxshilash uchun issiqlik bilan ishlov berish jarayonini kuchaytirish; toʻrtinchidan, nuqsonlarni oʻz vaqtida aniqlash uchun sifatni qatʼiy tekshirish (tashqi koʻrinishi va-buzilmaydigan sinov) oʻtkazish; va beshinchidan, sirt chizish va to'qnashuvlardan qochish uchun saqlash va tashish jarayonini standartlashtirish.
