1. Qotishma tarkibi va dastur harorati oralig'i bo'yicha ASTM A335 sinfi P11 va P22 payvandlangan quvurlar o'rtasidagi farq nima?Javob: ASTM A335 sinfi P11 va P22 payvandlangan quvurlar o'rtasidagi asosiy farq ularning qotishma tarkibi va qo'llash harorati oralig'ida yotadi. P11 past Cr-Mo qotishma po'latdir, Cr: 1,00-1,50% va Mo: 0,45-0,65%, P22 esa yuqori Cr va Mo tarkibiga ega (Cr: 2,10-2,90%, Mo: 0,87){1}{101} Yuqori qotishma tarkibi tufayli, P22 P11 ga qaraganda yuqori haroratga chidamlilik, siljish va korroziyaga chidamlilik-yaxshiroqdir. P11 ning qo'llash harorati oralig'i 550 darajagacha bo'lib, u asosan o'rta haroratli, o'rta bosimli qozon quvurlari va neft-kimyo uskunalarida qo'llaniladi. P22 600 gradusgacha bo'lgan haroratlarda ishlatilishi mumkin va u yuqori haroratli, yuqori bosimli qozon tizimlari (masalan, o'ta qizdirgichlar, qayta isitgichlar) va neft-kimyo quvurlari uchun mos keladi, bu esa yuqori surilish qarshiligini talab qiladi.
2. Molibden tarkibi ASTM A335 sinf P92 payvandlangan quvurlarning emirilish qarshiligiga qanday ta'sir qiladi va ularni qo'llashning odatiy stsenariylari qanday?Javob: ASTM A335 sinfi P92 payvandlangan quvurlar yuqori Cr-Mo-V-Nb qotishma po'latdir (Cr: 8,50-9,50%, Mo: 0,85-1,05%, V: 0,15}, Nb: 0,15}, {{15}) 0,04-0,09%), molibden esa ularning emirilish qarshiligiga ta'sir qiluvchi asosiy element hisoblanadi. Molibden po'latda qattiq eritmalar hosil qilishi, don strukturasini yaxshilashi va yuqori haroratlarda dislokatsiyalarning harakatlanishini oldini olishi mumkin, shu bilan quvurning o'rmalash quvvati va yorilish muddatini yaxshilaydi. Molibden miqdori qanchalik yuqori bo'lsa (standart diapazonda), o'rmalanish qarshiligi shunchalik yaxshi bo'ladi. P92 payvandlangan quvurlarni qo'llashning odatiy stsenariylari yuqori haroratli, yuqori bosimli elektr energiyasini ishlab chiqarish uskunalari, masalan, ultra o'ta kritik (USC) va ilg'or ultra o'ta kritik (AUSC) qozon magistral bug 'quvurlari, isitish quvurlari va sarlavha quvurlari, bu erda ish harorati 600-600 ° S va MP5 dan yuqori bosim.
3. Qozon suvi devorlarida ishlatiladigan GB/T 6479-2018 20G payvandlangan quvurlarning payvand chokiga qanday sifat talablari qo‘yiladi va payvandlash sifati qanday ta’minlanadi?Javob: GB/T 6479-2018 20G payvandlangan quvurlar qozon suvi devorlarida ishlatiladigan uglerodli po'lat quvurlar bo'lib, ularning payvand choki sifatiga qo'yiladigan talablar qat'iy: 1) Yoriqlar, to'liq sintez, to'liq penetratsiya yoki shlak qo'shilishi; payvand choki yuzasi silliq, yaqqol g'ovaklik yoki pastki kesiksiz bo'lishi kerak. 2) Payvand chokining mustahkamligi asosiy metall quvvatidan past bo'lmasligi kerak (cho'zilish kuchi 410 MPa dan katta yoki unga teng, oquvchanlik 245 MPa dan katta yoki teng). 3) Payvand choki yaxshi issiqlikka chidamli bo'lishi kerak. va sovutish). Payvandlash sifatini ta'minlash uchun: 1) Asosiy metallga mos keladigan payvandlash materiallaridan foydalaning (masalan, E4303, E4315 elektrodlari). 2) Payvandlashdan oldin quvurni oldindan qizdiring (oldindan qizdirish harorati 80{14}}150 daraja) sovuq yorilish xavfini kamaytirish uchun. 3) Payvandlash parametrlari, kuchlanish va oqim tezligini nazorat qilamiz. hosil bo'lish. 4) Qoldiq kuchlanishni bartaraf etish uchun payvandlangandan keyin issiqlik bilan ishlov berishni (600-650 daraja haroratda chiniqtirish) amalga oshiring. 5) Vizual tekshirish, UT/RT sinovlari va mexanik xususiyat sinovlarini (tortishish, zarba sinovlari) o'z ichiga olgan qat'iy tekshirishni o'tkazing.
4. ASTM A335 P5 gradusli payvandlangan quvurlarni qo'llash bo'yicha qanday cheklovlar mavjud va ular qaysi yuqori{3}}haroratli muhitlarga mos kelmaydi?Javob: ASTM A335 P5 sinfidagi payvandlangan quvurlar Cr{2}}Mo qotishma po'latdir (Cr: 4,00-6,00%, Mo: 0,45-0,65%), yuqori haroratga chidamliligi va korroziyaga chidamliligi yaxshi, ammo ularda qo'llash bo'yicha ma'lum cheklovlar mavjud. Ularning maksimal ish harorati 550 daraja, shuning uchun ular 550 darajadan yuqori haroratli muhitlar uchun, masalan, ultra o'ta kritik qozon quvurlari (ish harorati 600 darajadan yuqori yoki unga teng) uchun mos emas, chunki ularning siqilish qarshiligi va yuqori haroratga chidamliligi sezilarli darajada pasayadi, bu quvur liniyasining deformatsiyasiga olib keladi. Bundan tashqari, P5 payvandlangan quvurlar oltingugurt korroziyasiga nisbatan zaif qarshilikka ega, shuning uchun oltingugurt miqdori yuqori bo'lgan muhitda (masalan, yuqori oltingugurtli xom neftni qayta ishlovchi neft-kimyo korxonalari) ulardan qochish kerak, chunki oltingugurt xrom va molibden bilan reaksiyaga kirishib, sulfidlarni hosil qiladi, bu quvurning korroziyaga chidamliligini va xizmat muddatini qisqartiradi.
5. API 5L X80 payvandlangan quvurlarning kimyoviy tarkibi va ishlash ko'rsatkichlari qanday va nima uchun ular uzoq masofalarga- neft va gaz quvurlarida keng qo'llaniladi?Javob: API 5L X80 payvandlangan quvurlar yuqori{2}}kuchli past-qotishma (HSLA) po‘lat quvurlari bo‘lib, quyidagi kimyoviy tarkibga ega: uglerod (C: 0,14% max), marganets (Mn: maks. 1,80%), xrom (Cr: 0,50% (maks.), maks: molibden% 0, molibden), (Nb: 0,06% max), vanadiy (V: 0,06% max) va titan (Ti: 0,02% maks). Ularning ishlash xususiyatlari quyidagilardir: yuqori quvvat (minimal oqish quvvati 551 MPa, valentlik kuchi 620-750 MPa), yaxshi pishiqlik (zarba energiyasi -20 darajada 40 J dan katta yoki unga teng), mukammal payvandlanishi va korroziyaga chidamliligi. Ular uzoq masofali neft va gaz quvurlarida keng qo'llaniladi, chunki: 1) Yuqori mustahkamlik quvur devorlarini bir xil bosim ostida yupqaroq qilish imkonini beradi, material va transport xarajatlarini kamaytiradi. 2) Yaxshi mustahkamlik va payvandlanish qobiliyati, hatto og'ir muhitda ham (sovuq hududlar, zilzila zonalari kabi) quvurning yaxlitligi va ishonchliligini ta'minlaydi. qoplama) quvur liniyasining xizmat qilish muddatini uzaytiradi, texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini kamaytiradi.
