API 5L X80 quvur liniyasi materiali: navlar, xususiyatlar va ilovalar

API 5L - bu material emas, balki spetsifikatsiya

Umumiy tushunmovchilik API 5L ni qotishma nomi sifatida ko'rib chiqishdir. Yo'q unaqa emas. API 5L quvur liniyasini qanday qilish, sinovdan o'tkazish, tekshirish va hujjatlashtirish kerakligini belgilaydigan spetsifikatsiyadir. Uning doirasida xaridor mahsulot spetsifikatsiyasi darajasini, navini va yetkazib berish holatini tanlaydi, so'ngra tegirmon ushbu talablarga javob beradigan po'lat ishlab chiqarish yo'lini tanlaydi.

Karbonli po'lat deyarli barcha navlar uchun asos bo'lib, X60 darajasidan yuqoriga qarab past qotishma, yuqori quvvatli po'latlar ishlatiladi. Shuning uchun X80 belgisi bilan belgilangan ikkita quvur tegirmon sertifikatida boshqacha ko'rinishi mumkin: standart mulk konvertlarini va sinov usullarini belgilaydi, aniq kimyo esa ishlab chiqaruvchining javobgarligida qoladi.

X80 belgisini o'qish

API 5L nomlash tizimida X harfi quvur liniyasi po'latini bildiradi va raqam kvadrat dyuym uchun kipsda minimal belgilangan rentabellik kuchini beradi, shuning uchun X80 80 ksi yoki taxminan 552 MPa degan ma'noni anglatadi. ISO 3183 va tegishli metrik darajalar L prefiksi bilan bir xil kuch qiymatlaridan foydalanadi, shuning uchun L555 va X80 bir xil materialni tavsiflaydi. Quyidagi jadval ikkita tizimda quvurlarning eng keng tarqalgan navlari qanday o'rnatilishini ko'rsatadi.

Kimyoviy va metallurgiyaga yondashuv

API 5L X80 uchun bitta kompozitsiyani belgilamaydi. Po'latni payvandlanishi va mustahkamligini ta'minlaydigan shiftlarni belgilaydi: PSL2 uchun fosfor miqdori maksimal 0,025%, oltingugurt maksimal 0,015% va niobiy, vanadiy va titanning umumiy miqdori maksimal 0,15% gacha, maksimal uglerod ekvivalenti va maksimal Pcm qiymatlari bilan cheklangan.

Ushbu chegaralar doirasida X80 tezlashtirilgan sovutish bilan termo-mexanik boshqariladigan ishlov berish orqali past uglerodli mikro{1}}qotishma po'lat sifatida ishlab chiqariladi. Niobiy va titan bilan donning tozalanishi, beynit yoki tsikulyar ferrit mikrostrukturasi bilan birgalikda yuqori uglerod miqdori sabab bo'ladigan qattiqlikni yo'qotmasdan mustahkamlikni ta'minlaydi. Kimyo ochiq qoldirilganligi sababli, har bir X80 buyrug'i bitta kompozitsiya har bir tegirmonga mos keladi degan taxmin bilan emas, balki tegirmon sertifikati va u olib boradigan sinov natijalari bo'yicha baholanishi kerak.

Mexanik xususiyatlar va sinov

PSL2 uchun standart 555 dan 705 MPa gacha bo'lgan oqish quvvatini, 625 dan 825 MPa gacha bo'lgan tortishish quvvatini, 0,93 gacha bo'lgan maksimal rentabellik va tortishish nisbatini va API 5L 6-jadvaldagi formuladan olingan minimal cho'zilishni talab qiladi. Charpy V-, quvur tanasining issiqlik ta'sirini sinovdan o'tkazdik va zonalarga ta'sir qildik. tushish og'irligi ko'z yoshi sinovi, odatda, bu kuch sinflar bo'yicha uzatish xizmati uchun belgilangan.

Boshqa muntazam qabul qilish ishlariga har bir quvurni gidrostatik sinovdan o'tkazish, o'lchovli va vizual tekshirish va payvand chokining to'liq uzunlikdagi-buzilmaydigan tekshiruvi kiradi. Agar tashilayotgan mahsulot tarkibida vodorod sulfidi bo'lsa, NACE MR0175 / ISO 15156 qattiqlik chegaralari va yorilishga chidamlilik talablari tegishli HIC va SSC sinov usullari bilan birga qo'shiladi.

Ilovalar

X80 trubkasi uzoq masofaga, yuqori bosimli uzatish vazifasiga tegishli: qit'alar bo'ylab gaz magistrallari, katta diametrli xom neft liniyalari, yuqori bosimli quyish va yig'ish liniyalari va past haroratning chidamliligi hal qiluvchi ahamiyatga ega bo'lgan sovuq hududlardagi loyihalar. Iqtisodiy holat de-baholashdan iborat. Ruxsat etilgan kuchlanish belgilangan minimal oqim kuchiga mutanosib bo'lganligi sababli, X80 liniyasi pastki navli chiziq bilan bir xil bosimni yupqaroq devor orqali o'tkazishi mumkin, bu po'lat sarfini, payvandlash hajmini va quvur liniyasining har bir kilometriga transport xarajatlarini kamaytiradi.

Amaliyotda X80 ni tanlash

X80 ni belgilashdan oldin uchta narsani tasdiqlang. Birinchidan, dizayn kodi yuqori darajaga ruxsat beradi va natijada devor qalinligi ishlov berish va barqarorlik uchun zarur bo'lgan minimal darajadan yuqori bo'lib qoladi. Ikkinchidan, payvandlash jarayoni sinf va devor qalinligi kombinatsiyasiga mos keladi, chunki yuqori quvvat darajasi issiqlik kiritish va sarf materiallarini tanlashni qattiqroq nazorat qilishni talab qiladi. Uchinchidan, dalani o'rash, bükme va qoplama operatsiyalari tegirmon sertifikati kafolatlaydigan xususiyatlarni buzmasdan amalga oshirilishi mumkin.

TSS

Savol: API 5L X80 bitta kimyoga ega bitta po'lat navmi?
№ API 5L baho uchun xususiyat chegaralari va sinov usullarini belgilaydi. Po'lat ishlab chiqaruvchi kimyo va qayta ishlash yo'lini tanlaydi, shuning uchun kompozitsiyalar tegirmonlar va buyurtmalar orasida farq qiladi.

Savol: X80 ning metrik ekvivalenti nima?
L555. Ikkala belgidagi raqam 80 000 psi ga to'g'ri keladigan 555 MPa ning minimal belgilangan rentabellik kuchiga ishora qiladi.

Savol: X80 PSL2 uchun kuchlanish talablari qanday?
555 dan 705 MPa gacha bo'lgan oqim kuchi, 625 dan 825 MPa gacha cho'zilish kuchi, maksimal rentabellikdan tortib olish nisbati 0,93 va API 5L 6-jadval formulasidan hisoblangan cho'zilish.

Savol: X80 uchun past haroratga chidamlilik nima uchun muhim?
Chunki yuqori quvvatli po'lat, agar mikroyapı nazorat qilinmasa, qattiqlikni tezda yo'qotadi. Teshikning mustahkamligi talablari va og'irlikdagi yirtiq sinovlari quvur sovuq iqlim sharoitida va bosimni pasaytirish paytida mo'rt sinishga qarshi turishini tasdiqlaydi.

Savol: X80 dalada payvandlanishi mumkinmi?
Ha, lekin payvandlash jarayoni sifat va devor qalinligi, boshqariladigan issiqlik kiritish va mos sarf materiallari bilan mos bo'lishi kerak va protsedura malakasi odatda API 1104 ga muvofiq amalga oshiriladi.

Savol: X80 pastroq navga nisbatan qancha po‘lat tejaydi?
Tejamkorlik to'g'ridan-to'g'ri mustahkamlik nisbatidan kelib chiqadi: bir xil dizayn bosimi va diametri uchun kerakli devor qalinligi belgilangan minimal oqim kuchiga teskari proportsionaldir, shuning uchun X70 dan X80 ga o'tish yaxlitlash va minimal qalinlik qoidalari qo'llanilishidan oldin talab qilinadigan devorni taxminan sakkizdan biriga qisqartiradi.