ASTM A106 standartiga qaysi baholar kiradi? Baholar o'rtasidagi farqlar qanday?
ASTM A106 standartida uchta baho kiradi: a, b va C. asosiy farqlar uglerod tarkibida va mexanik xususiyatlarda. A sinfiga 330MPAning minimal hajmi past yoki teng bo'lgan uglerod tarkibiga ega; B sinfida 0,30% dan kam yoki unga nisbatan 415mpa dan katta yoki teng bo'lgan zichlikka ega bo'lgan uglerod tarkibiga ega; C sinfida 485 mln. So'mdan katta yoki unga teng bo'lgan zichlik kuchiga ega bo'lgan uglerod tarkibiga ega. B sinf - eng ko'p ishlatiladigan nav, yaxshi kuch va veldorlik bilan. C sinfi yuqori bosimli dasturlarga mos keladi, ammo payvandlash qat'iy qiziydi. Har bir navning marganets miqdori 0,29-1,06%, oltingugurt va fosfor tarkibi 0,035% dan kam yoki teng bo'lgan.
A106 po'lat quvuriga kimyoviy tarkibiy talablar nima?
A106 sinfining odatiy tarkibi: C 0,29-1,06%, mn 0,29-1,1-1%, si 0,035%, si 0,10% dan kam yoki unga teng. Chromium, mis va nikel kabi qoldiq elementlarning umumiy miqdori 1% dan kam yoki teng bo'lishi kerak, mitybden 0,15% dan kam yoki unga teng, vanadiy kam yoki unga teng. Qattiqlikni ta'minlash uchun oltingugurt va fosfor tarkibini qat'iy nazorat qiling va tegishli kremniy deoksidlanish kuchini yaxshilaydi. API 5L bilan taqqoslaganda, A106 qoldiq elementlar bo'yicha qat'iy cheklovlarga ega. Kompozitsiyaning dizaynida material yuqori haroratlarda yaxshi ishlashini ta'minlaydi.
A106 po'lat quvurlarining mexanik xususiyatlari qanday?
B sinfining mexanik xususiyatlari: 415mpa dan katta yoki teng bo'lgan kuchlanish kuchi 240 mlrd. Charpy V-NARCH ta'siri - 129 darajadan katta yoki 20jaga teng. Qattiqlik qiymati odatda HB140-187 doirasida boshqariladi. Yuqori haroratda ruxsat etilgan stress (450 darajadan kam yoki unga 450 daraja) xona haroratida 80% ni tashkil qiladi. Ushbu ko'rsatkichlar uni yuqori bosimli va yuqori haroratli po'lat quvuridan yaxshiroq bo'lgan yuqori bosimli va yuqori harorat sharoitlariga mos keladi.
A106 po'latdan yasalgan choynak qanday mos keladi?
A106 po'latdagi trubkaning dizayni -29 darajadan 450 daraja va past harorat uchun ta'sir-test sinovidan iborat. Qisqa muddatli foydalanishning yuqori chegarasi 470 darajaga etadi, ammo uzoq muddatli yuqori harorat grafitlashtirish moyilligiga olib keladi. ASTM A333 kabi past haroratli po'lat quvurlar - 29 darajadan past bo'lgan muhit uchun tanlanishi kerak. Uning yuqori haroratli kondizaj darajasi 300-400 darajali Q235 kabi oddiy uglerod po'latidan yaxshiroqdir. Harorat 425 darajadan oshganda, oksid shkalasi tozalash muammosi ko'rib chiqilishi kerak.
A106 va boshqa shunga o'xshash standartlar o'rtasidagi farq nima (API 5L kabi)?
API 5L bilan taqqoslaganda, A106 yuqori haroratli ishlashiga ko'proq e'tibor beradi, API 5l esa transport sig'imiga e'tibor qaratadi. A106 Issiqlik issiqlik bilan to'liq davolanishni talab qiladi, API 5l esa mahalliy issiqlik quvurlarini payvandlash quvurlarini davolash imkonini beradi. Kimyoviy tarkibi bo'yicha A106 qoldiq elementlar bo'yicha qat'iy cheklovlarga ega. O'lchamli bag'rikenglik nuqtai nazaridan API 5Ldan ko'ra qattiqroq bo'lgan ± 0,79 mm bo'lgan ± 0,79 mm bo'lgan ± 0,79 mm. A106 odatda belgilangan quvurlar uchun ishlatiladi, API 5L asosan shaharlararo quvurlar uchun ishlatiladi.
