5. Korozyonni himoya qilish va qoplash
1-savol: Q355B quvurlari uchun umumiy korroziyadan himoya qilish usullari qanday?
A1: Q355B quvurlariga xizmat ko'rsatish muhitiga qarab turli xil korroziyalarni himoya qilish usullari qo'llaniladi. Issiq dipba galvanizizing atmosfera ta'siriga (odatda 50-85 mm) ta'minlaydi. Epoksi paltolari sanoat muhitiga kimyoviy qarshilikni taklif qiladi, 3 qavatli polietilen (3 qavatli polietilen tizimlari ko'milgan quvurlarni himoya qiladi. Alyuminiy yoki rux-alyuminum qotishmalari kabi metall qoplamalari dengiz sharoitida yaxshilangan himoyani ta'minlaydi. Katariya himoyasi paltolar bilan birgalikda er osti inshootlari uchun ishlatiladi. Bo'yoq tizimlari (Artice + oraldive + Taslcat) Arxitektura foydalanish uchun ranglarni sozlash imkoniyatini beradi. Himoya usulini tanlash korsatiqlar korroziya xavfi, harorati va kerakli xizmat hayoti kabi omillarni hisobga oladi.
2-savol: Qanday qilib Galvanizing Q355B quvur xususiyatlariga ta'sir qiladi?
A2: Issiqlik galvanizizing Q355B quvur xususiyatlariga qiziydi (odatda 450 daraja). Termal tsikl ozgina stressni engillashtirishga olib kelishi mumkin, ammo kam uglerodli po'latlarda mexanik xususiyatlarni sezilarli darajada o'zgartirmaydi. Rux qoplamasi 0,05-0.15mm miqdoriga cho'zilgan o'lchovlar uchun ko'rib chiqilishi kerak. Galvanizatsiya siqishni siqib chiqaradigan stresslarni keltirib chiqaradigan charchoqqa chidamlidir. Qoplama, hatto tirnalgan yoki kesilgan qirralarda ham qurbonliklar himoya qiladi. Vodorod quchoqlash xavfi q355bning pastligi sababli minimaldir. Galvanizli quvurlar veldativlikni saqlaydi, ammo sifatli bo'g'imlar uchun maxsus texnikalarni talab qiladi.
3-savol: Qoplamadan oldin qanday sirt tayyorlash kerak?
A3: Proper surface preparation is critical for coating adhesion and longevity. Abrasive blast cleaning to Sa 2.5 standard (ISO 8501-1) removes mill scale and creates anchor profile (40-80μm). Solvent cleaning degreases surfaces per SSPC-SP1. Phosphating or chromating may be applied for enhanced paint adhesion. For galvanizing, acid pickling removes oxides followed by fluxing. Surface roughness should match coating specifications (typically Rz=30-70μm for paints). Ambient conditions (temperature >3 daraja, shudring nuqtai nazaridan namlik<85%) must be controlled during application. Inspection includes adhesion tests (cross-cut, pull-off) and dry film thickness measurements.
4-savol: Q355b dengiz muhitida qanday ishlaydi?
A4: himoyalanmagan Q355B cheklangan dengiz korroziyasi uchun cheklangan (odatda)<1mm/year loss in splash zone). With proper protection systems, service life exceeds 20 years even in harsh marine conditions. Duplex coatings (zinc-rich primer + epoxy/polyurethane) perform well in atmospheric zones. For submerged sections, impressed current cathodic protection combined with thick coatings (≥500μm) is effective. Stainless steel cladding (316L) provides maximum protection for critical components. Regular maintenance (recoating every 5-8 years) extends service life. Material selection should consider factors like chloride concentration, wave action, and biological fouling.
5-savol: Q355B quvurlaridagi ishdan bo'shatilishning belgilari nima?
A5: Qoplamaning ishlamay qolishi bir nechta ko'rinadigan belgilar orqali paydo bo'ladi. Qobiqchilik namlikning kirish yoki katodining narxi ko'rsatilganligini ko'rsatadi. Yuqoridagi zang qoplamali va faol korroziyalarni ko'rsatadi. Baqqol (chang yuzasi) UVning organik qoplamalarining tanazzulini nazarda tutadi. Peeling yoki domenioninatsiya yomonlashishi yoki qo'llash muammolarini aniqlaydi. Kesilgan qirralarda qizil zangni shakllantirish yoki payvandlash signallarini himoya qilish. Doimiy tekshiruvlar ushbu kamchiliklarni standartlashtirilgan reyting tizimlari (ISO 4628) yordamida hujjatlashtirishi kerak. Erta aniqlash sezilarli substrat korroziyasi yuzasidan o'z vaqtida ta'mirlashga imkon beradi. Muvaffaqiyatsizlik tahlili ko'pincha noto'g'ri sirt tayyor yoki mos kelmaydigan qoplamalar kabi ildiz sabablarini aniqlash uchun laboratoriya sinovlarini talab qiladi.
