Yuqori haroratda A335 P5 po'lat quvurining okrizka chidamliligi nima?
P5 po'lat quvurida 4-6% xrom mavjud bo'lsa, u 650 darajadan past bo'lgan zich kropola oksidi plyonkasini hosil qiladi. Uzoq haroratga duch kelganida oksid filmi qisman surish mumkin, ammo bu kuchli regeneratsiya qobiliyatiga ega. 650 darajadan yuqori, oksidlanish darajasi issiq to'siq qopqog'ini ishlatishni talab qiladi. Uning oksidratsiyasiga qarshilik, uglerod po'latidan ustundir, ammo ayenit zanglamaydigan po'latdan pastda (masalan, 304). Devor qalinligini kamaytirish bo'yicha muntazam tekshiruvlar amaliy qo'llanmalarda zarur.
A335 P5 po'laflari uchun A335 P5 po'latiga chidamliligi nimada?
Chromium imparts excellent resistance to sulfidation corrosion in P5 steel pipe, especially in sulfur-containing petroleum or chemical media. However, hydrogen sulfide (H₂S) corrosion may still occur in high-temperature (>400 daraja) va yuqori - oltingugurt muhiti, quchoqlash yoki soxtalashtirishga olib keladi. Bunday hollarda, kengaytirilgan himoya uchun o'rta yoki alyuminizatsiya qilishning oltingugurt tarkibini kamaytirish kerak. P9 po'lat quvuriga nisbatan (8-10% xrom miqdori), oltingugurtning qarshiligi biroz kuchsizdir, ammo xarajat past.
P5 po'lat quvuri kislotali muhitda qanday ishlaydi (HCL yoki H₂₂₄)?
P5 po'lat quvuri past - kontsentratsiya, kislotali muhitda. Biroq, yuqori - kontsentratsiya yoki yuqori - Harorat kislotasi kuchli korroziyaga olib kelishi mumkin. Xlorli kislota (HCL) ayniqsa xavfli va korroziyani va stress korroziyasini sindirishga olib kelishi mumkin. Bunday hollarda, usteloy yoki plastmassa - liya trubkasi bilan o'tish tavsiya etiladi. Agar HCL muqarrar bo'lsa, korroziya inhibitorlari qo'shilishi kerak va vositachilik pH qat'iy nazorat qilinishi kerak. Doimiy Edmal joriy test uchastkalarning nuqsonlarini erta aniqlashi mumkin.
ASTM A335 P5 po'lat quvurlar intergranish korroziyasiga moyilmi?
850 daraja 850 daraja 850 daraja (-} - -} ning sezgirligi (masalan, ismi - -} - - -} Ushbu muammoni uglerod tarkibini kamaytirish orqali yumshatilishi mumkin (0,15% dan kam) va barqarorlashtirish elementlarini (masalan, TI / SF) qo'shishi mumkin. Payvanddan keyingi eritmani davolash (masalan, qonsizlantirish) ham karbidli yog'ingarchilikni yo'q qilishi mumkin. Korozik muhitda ishlatilganda, intergranisholbarish testi (masalan, Astm A262 Amaliyot e) tavsiya etiladi.
P5 po'lat quvurining korroziya qarshiligini qanday yaxshilash mumkin?
Umumiy usullar tarkibiga zarba berish (sirt siqish stressini oshirish uchun), alyuminizatsiya (al-xiyobonli himoya qatlami hosil qilish uchun) yoki keramik qoplamalar (masalan, Zrro). Elektrolitik parlatish, Ichki makonda - @} omonat korroziya ostida xavfini kamaytirish uchun amalga oshirilishi mumkin. Dengiz muhiti, qurbonlik ander yoki ta'sirlangan katodik himoya qilish talab etiladi. Davolanish jarayonini tanlashda xarajatlar, ish harorati va ommaviy axborot vositalarining xususiyatlarini ko'rib chiqing.
