1. 304 va 316L zanglamaydigan po'latdan yasalgan choksiz quvurlar o'rtasidagi farq nima?304 va 316L ikkalasi ham ostenitik zanglamaydigan po'latdan yasalgan choksiz quvur navlari bo'lib, korroziy muhitda keng qo'llaniladi. Asosiy farq ularning kimyoviy tarkibi: 304 tarkibida 18% xrom va 8% nikel (18-8 zanglamaydigan po'lat), 316L tarkibida esa 16% xrom, 10% nikel va 2-3% molibden (Mo) mavjud. 316L ga molibden qo'shilishi uning korroziyaga chidamliligini sezilarli darajada yaxshilaydi, ayniqsa kislotali muhitda (dengiz suvi, sulfat kislota va fosfor kislotasi kabi) chuqur korroziyaga va yoriqlar korroziyasiga chidamliligini oshiradi. Bundan tashqari, 316L umumiy korroziv muhitlar (masalan, oziq-ovqat, farmatsevtika va suvni tozalash) uchun mos boʻlganidan koʻra 304. 304 yuqori haroratga yaxshi qarshilikka ega, 316L esa qattiqroq korroziy muhitlar uchun (masalan, dengiz muhandisligi, kimyo sanoati va qirgʻoqboʻyi hududlari) mos keladi.
2. Sovuq tortilgan choksiz po‘lat quvurlarni-ishlab chiqarish jarayoni qanday va uning afzalliklari nimada?Sovuq tortilgan choksiz po'lat quvurlarni ishlab chiqarish jarayoniga quyidagilar kiradi: xomashyo tayyorlash (issiq{1}}choksiz quvur bo'lagi), tuzlash va moylash (ishqalanishni kamaytirish uchun oksidi shkalasini olib tashlash va moylash moyini qo'llash), sovuq tortish (tashqi diametri va devor qalinligini kamaytirish uchun trubka blankasini matritsadan o'tkazing), issiqlik bilan ishlov berish va plastmassani yaxshilash uchun mahsulot (ichki taranglikni yo'qotish) tekshirish. Sovuq chizilgan choksiz po'lat quvurlarning afzalliklari quyidagilardan iborat: yuqori o'lchov aniqligi (tashqi diametri ±0,02 mm gacha, devor qalinligi bardoshliligi ± 0,01 mm gacha), sirt tekisligi (Ra 6,3 mkm dan kam yoki unga teng), yuqori valentlik kuchi va qattiqligi (ishda qotib qolganligi sababli). Ular nozik mashinalar, avtomobil qismlari va yuqori-aniqlikdagi suyuqliklarni tashish quvurlari uchun javob beradi.
3. Qurilish sanoatida choksiz po'lat quvurlarning o'rni qanday?Qurilish sanoatida choksiz po'lat quvurlar yuqori mustahkamligi, chidamliligi va ko'p qirraliligi tufayli turli sohalarda qo'llaniladi. Keng tarqalgan qoʻllanilishi quyidagilardan iborat: qurilish konstruksiyalari (binoning yuk koʻtarish qobiliyatini va seysmik koʻrsatkichlarini oshirish uchun-yuqori mustahkam choksiz quvurlardan foydalangan holda poʻlat karkaslar, ustunlar va toʻsinlar kabilar), suv taʼminoti va drenaj tizimlari (suvni tashish uchun-korroziyaga chidamli choksiz quvurlardan foydalanish), isitish va havo quvurlari (suv va havo quvurlari) dekorativ elementlar (tutqichlar, panjaralar va dekorativ ramkalar sifatida chiroyli sirt qoplamali choksiz quvurlardan foydalanish). Bundan tashqari, choksiz po'lat quvurlar poydevorning barqarorligini ta'minlash uchun poydevor muhandisligida (masalan, qoziq qoplamalari) qo'llaniladi.
4. Xitoyda choksiz po'lat quvurlar uchun standart nima va umumiy standartlar qanday?Xitoyda choksiz po'lat quvurlar uchun asosiy standartlar Xitoyning Milliy standartlashtirish boshqarmasi (SAC) va Sanoat va axborot texnologiyalari vazirligi tomonidan ishlab chiqilgan. Umumiy standartlarga quyidagilar kiradi: GB/T 8163-2018 (Suyuqlikni tashish uchun choksiz po'lat quvurlar), bu suv, neft, gaz va boshqa suyuqliklarni tashish uchun choksiz quvurlarga taalluqlidir; GB/T 3087-2018 (past bosimli qozonlar uchun choksiz po'lat quvurlar)-past bosimli qozon quvurlari va o'ta qizdirish quvurlari uchun amal qiladi; GB / T 5310-2017 (yuqori bosimli qozonlar uchun choksiz po'lat quvurlar), yuqori bosimli qozon quvurlari, o'ta isitish quvurlari va isitish quvurlari uchun qo'llaniladi; GB/T 14976-2012 (suyuqlikni tashish uchun zanglamaydigan po'latdan yasalgan choksiz quvurlar), korroziy suyuqliklarni tashish uchun zanglamaydigan po'latdan yasalgan choksiz quvurlar uchun qo'llaniladi; va GB/T 9948-2013 (Neft kreking uchun choksiz po'lat quvurlar), neftni kreking uskunalari uchun choksiz quvurlar uchun qo'llaniladi.
5. Choksiz po'lat quvurlarning korroziyaga chidamliligiga qanday omillar ta'sir qiladi?Choksiz po'lat quvurlarning korroziyaga chidamliligiga bir nechta omillar ta'sir qiladi: birinchidan, kimyoviy tarkibi (Cr, Mo va Ni kabi qotishma elementlar korroziyaga chidamliligini oshirishi mumkin; oltingugurt va fosfor aralashmalari korroziyaga chidamliligini kamaytiradi); ikkinchidan, sirtni qayta ishlash (galvanizatsiya, tuzlash va pasivatsiyalash va korroziyaga qarshi qoplama-korroziyaga chidamliligini oshirishi mumkin); uchinchidan, ish muhiti (muhit turi, harorat, bosim va namlik korroziya tezligiga ta'sir qiladi; masalan, kislotali, gidroksidi yoki sho'rlangan muhit korroziyani tezlashtiradi); to'rtinchidan, mikroyapı (issiqlik bilan ishlov berish korroziyaga chidamliligini yaxshilash uchun mikroyapımani sozlashi mumkin; masalan, tavlanish ichki stressni bartaraf etishi va korroziya tendentsiyasini kamaytirishi mumkin); va beshinchidan, quvurning sirt sifati (sirt yoriqlari, chandiqlar yoki qo'shimchalar korroziya nuqtalariga aylanadi, mahalliy korroziyani tezlashtiradi).
