Tirsaklar va ularni boshqaradigan standartlar
Quvur tirsagi quvur liniyasining yo'nalishini o'zgartiradi. U nominal o'lchami, mos keladigan quvurning tashqi diametri, devor qalinligi, markazdan{1}}oxirigacha- o'lchami va radiusi bilan belgilanadi: uzun radiusli armatura markaz chizig'i radiusi nominal diametrdan 1,5 marta, qisqa radiusli armatura esa 1,0 marta ishlatiladi. Payvandlash tirsaklari ASME B16.9, qotishmagan va qotishma po'latlar uchun EN 10253-2 yoki zanglamaydigan po'latlar uchun EN 10253-4 va MSS SP-75 va GB/T 12459 bo'yicha buyurtma qilinadi va o'lchanadi. Ishlab chiqarish usuli o'lchov aniqligini, burilish atrofidagi devor qalinligini taqsimlashni va katta darajada narxni aniqlaydi.
Birinchi usul: Issiq surish
Surish tirsaklarni shakllantirishning eng muhim yo'lidir. Uskunalar surish mashinasi, mandrel va isitish moslamasidan iborat. Kesilgan trubka blankasi mandrelga qo'yiladi va bitta uzluksiz operatsiyada itariladi, isitiladi va hosil bo'ladi: etakchi uchi zarb haroratiga qadar isitiladi, mandrel ichki profilni boshqaradi va devor materiali egilish atrofida oqayotganda mexanik surish blankani kerakli burchak ostida egadi.
Ishlab chiqarish tezligi yuqori va jarayon standart o'lchamdagi ommaviy ishlab chiqarishga mos keladi.
Sirt qoplamasi yaxshi va devor qalinligining taqsimlanishi nisbatan bir xil, chunki material qisqich bilan emas, balki asta-sekin deformatsiyalanadi.
Bu karbonli po'lat va qotishma po'latdan yasalgan tirsaklar uchun asosiy shakllantirish usuli bo'lib, bir qator zanglamaydigan po'latdan spetsifikatsiyalar uchun ham qo'llaniladi.
Asboblar o'ziga xos-bo'ladi, shuning uchun usul bitta qismlarga emas, balki partiyalar miqdoriga nisbatan tejamkor.
Ikkinchi usul: shtamplash
Shtamplash shakllantirish jarayonlarining eng qadimgisidir. Tashqi qolipga trubka blankasi yoki plastinka blankasi joylashtiriladi; yuqori va pastki qoliplar yopilgandan so'ng, matbuot zarbasi materialni ichki va tashqi qoliplar orasidagi qolgan bo'shliqqa ergashishga majbur qiladi va burma hosil bo'ladi. Materialga qarab, sovuq yoki issiq presslash qo'llaniladi.
Shtamplash asosan odatiy ishlarni itarish bilan almashtirildi, lekin u ishlab chiqarish hajmi kichik bo'lgan va devor standartga qaraganda ancha qalinroq yoki ancha yupqaroq bo'lgan spetsifikatsiyalar uchun joyni saqlab qoladi, chunki asbob narxi to'liq surish to'plamidan pastroq va jarayon devor qalinligining g'ayrioddiy nisbatlariga toqat qiladi.
Uchinchi usul: shakllangan yarmlardan payvand payvandlash
Payvandlash usulida tirsak po'lat plitalardan qurilgan. Rivojlanish chizmasi tekis naqshni o'rnatadi, plastinka kesiladi, keyin isitiladi va yarim qobiqqa bosiladi, shunda ikki yarim bo'lak to'liq tirsak hosil qiladi. Keyin ikkala yarmi tekislanadi, yopishtiriladi va ikkala uzunlamasına tikuvlar bo'ylab payvandlanadi va uchlari kerakli burchakka ishlov beriladi.
Ushbu marshrut asosan katta diametrli tirsaklar uchun ishlatiladi. Katta o'lchamlarni ham surish yoki shtamplash mumkin, lekin katta diametrli surish uchun zarur bo'lgan asbob va press quvvati katta, shuning uchun payvandlangan payvand usuli odatda katta-diametrli, past-hajmli buyurtma uchun eng past jarayon narxini taklif qiladi. Savdo{4}}bo'ylama chok bo'lib, u tekshirish nuqtasiga aylanadi va quvurlar spetsifikatsiyasiga muvofiq tekshirilishi kerak.
To'rtinchi usul: Miterlangan segmentlar
Qisqichbaqalar -bel yoki omar{1}}orqa tirsagi deb ataladigan burchak ostida kesilgan bir nechta qisqa quvur qismlarini bir-biriga payvand qilish orqali tirsakli tirsak yasaladi. U yuqoridagi uchta shakllanish yo'liga qaraganda kamroq qo'llaniladi, lekin bu juda katta diametrlar va 1,5D dan yuqori har qanday radiusli burmalar uchun amaliy javob, shu jumladan katta kanallarda va past bosimli chiziqlarda ishlatiladigan uzun supurish burmalari.
Miterli tirsak shakllangan armatura emas, balki ishlab chiqarilgan yig'ilish bo'lgani uchun, chiziqni boshqaradigan quvur liniyasi ruxsat etilgan burchak burchagini va kerakli tekshiruvni belgilaydi. Agar kod cheklovlari miterlarga ruxsat bermasa, armatura shakllangan tirsak yoki issiq indüksiyon egilishi bilan almashtirilishi kerak.
Taqqoslash va tanlash bo'yicha qo'llanma
| Usul | uchun eng yaxshisi | Devor qalinligining harakati | Xarajat pozitsiyasi |
|---|---|---|---|
| Issiq surish | Standart o'lchamlarni ommaviy ishlab chiqarish | Burilish atrofida nisbatan bir xil | Ovoz balandligi past |
| Shtamplash | Kichik partiyalar, haddan tashqari devor qalinligi | Qatlam bo'shlig'ini boshqarishga bog'liq | Past ovozda o'rtacha |
| Yarimlardan payvandlangan payvandlash | Katta diametrli, past hajmli | Plitalar qalinligi to'g'ridan-to'g'ri nazorat qilinadi | Katta o'lchamlar uchun eng past |
| Olingan segmentlar | 1,5D dan yuqori o'lchamlar, juda katta diametrlar | Quvur devori tomonidan boshqariladi | Materialning past narxi, yuqori payvandlash tarkibi |
Qaysi usul qo'llanilishidan qat'i nazar, tekshirish bir xil ro'yxatga e'tibor qaratadi: orqa, intrados va ekstrados devor qalinligi, chunki hosil bo'lgan tirsak ekstradolarda yupqalashadi va intradoslarda qalinlashadi; uchlarida ovallik; markazdan{0}}oxirigacha-va markazdan{2}}markazga-oʻlchovlar; burchak burchagi va ildiz yuzi; va yoriqlar, tizzalar va burmalarning yo'qligi. Portativ tahlil orqali materialni identifikatsiyalash qotishma va zanglamaydigan tirsaklarda odatiy amaliyotdir va ASME B16.9 yoki EN 10253 tolerantliklariga muvofiq o'lchamlarni tekshirish jo'natishdan oldin qayd etiladi.
TSS
Savol: Tirsak yasashning qaysi usuli eng yaxshi devor qalinligi bir xilligini beradi?
Issiq surish. Issiqlik paytida material mandrel ustida asta-sekin deformatsiyalanganligi sababli, intrados va ekstrados o'rtasidagi devor qalinligi o'zgarishi odatda shtamplangan yoki miterlangan konstruktsiyalarga qaraganda kichikroq bo'ladi, shuning uchun uglerod va qotishma po'latdan yasalgan tirsaklar uchun standart yo'l bosishdir.
Savol: Nima uchun shtamplash hali ham ishlatilmoqda?
To'liq surish asboblari to'plamini oqlab bo'lmaydigan kichik ishlab chiqarish hajmlari uchun va standart diapazondan ancha qalinroq yoki ancha yupqaroq bo'lgan devorlar uchun, qolip bo'shlig'i blankaga mos ravishda o'rnatilishi mumkin.
Savol: Qachon tirsakdan payvandlangan tirsak afzalroq?
Katta diametrlar va kichik hajmlar uchun. Plitalar marshruti katta diametrli tirsakni surish uchun zarur bo'lgan og'ir press va asboblardan qochadi, garchi uzunlamasına tikuv payvandlanishi va quvurlarning spetsifikatsiyasiga muvofiq tekshirilishi kerak.
Savol: Qisqichbaqa yoki qisqichbaqa-bel tirsagi nima uchun ishlatiladi?
U katta diametrli burmalar va 1,5D dan katta radiuslar uchun ishlatiladi, bu erda hech qanday shakllangan armatura iqtisodiy bo'lmaydi. Ruxsat etilgan burchak burchagi va zarur{2}}buzuvchisiz tekshiruv chiziqni boshqaradigan quvur kodlari bilan belgilanadi.
Savol: Tayyor tirsakda qanday o'lchamlarni tekshirish kerak?
Markazdan{0}}oxirigacha-va markazdan{2}}-markazga oʻlchamlar, tashqi diametri va ikkala uchida ovallik, burchak geometriyasi va orqa tomondagi devor qalinligi, ichki va ekstradotlar, barchasi ASME B16.9 yoki tegishli EN 10253 bardoshliligi bilan tasdiqlangan.
Savol: Tirsaklar materialni aniqlash testiga muhtojmi?
Qotishma va zanglamaydigan tirsaklar jo'natishdan oldin portativ tahlil bilan tekshirilishi kerak, chunki bosim chizig'idagi aralash sinf jiddiy xavf hisoblanadi. Karbonli po'latdan yasalgan tirsaklar odatda tegirmon sertifikatiga qarshi va spetsifikatsiya talab qiladigan qattiqlik tekshiruvi bilan tekshiriladi.
