ASTM A335 quvuri nima?
ASTM A335 choksiz ferritli qotishma-poʻlat quvur uchun yuqori{2}}haroratli xizmat koʻrsatish uchun standart xususiyatdir. Spetsifikatsiyada ko'rsatilgan navlar xrom{4}}molibden po'latlari bo'lib, ular o'z kuchini saqlab turadilar va yuqori haroratda oksidlanishga va emirilishga bardosh beradilar, shuning uchun ular elektr stansiyalari, neftni qayta ishlash zavodlari va neft-kimyo zavodlaridagi asosiy bug ', issiq qayta isitish va yuqori{5}}haroratli texnologik liniyalar uchun birlamchi tanlovdir. ASTM A335 ga ta'minlangan har bir uzunlik choksizdir va quvur nominal diametri, devor qalinligi va uzunligi bilan birga P5, P11, P22 yoki P91 kabi sinf belgilari tomonidan buyurtma qilinadi.
Baho diapazoni va Chromium tarkibi
Baholar P harfi sifatida yoziladi, undan keyin xrom va molibden tarkibini keng aks ettiruvchi raqam keladi:
P5, P5b va P5c: nominal 4-6% Cr, taxminan 0,5% Mo, oksidlanish qarshiligi zarur bo'lgan joylarda ishlatiladi
P9: nominal 9% Cr, taxminan 1% Mo
P11, P11b, P12, P12b va P15: 1,00 dan 1,50% gacha Cr yoki 1% Cr turlari o'rtacha ko'tarilgan harorat uchun{8}}
P21, P22 va P22b: nominal 2,25% Cr, taxminan 1% Mo, eng ko'p ishlatiladigan neftni qayta ishlash zavodi va qozon darajasi
P91, P911 va P92: yuqori haroratli xizmat uchun vanadiy va niobiy qo'shilgan 9% Cr martensitik navlari
Xrom oksidlanishga chidamliligini oshiradi, molibden esa qattiq{0}}eritmaning mustahkamlanishini ta'minlaydi va emirilish xususiyatini yaxshilaydi. 9% Cr navlari boshqariladigan vanadiy, niobiy va azotni ham o'z ichiga oladi va quyi navlar uchun ishlatiladigan to'liq tavlangan holat o'rniga normallashtirilgan va temperli holatda etkazib beriladi.
Kimyoviy va mexanik talablar
Spetsifikatsiya issiqlik tahlilini va har bir nav uchun mahsulot tahlilini nazorat qiladi va tayyor quvurning kuchlanish sinovini talab qiladi. Nominal kompozitsiyalar va xona{1}}minimal harorat xususiyatlari quyida jamlangan.
| Baho | Nominal Cr | Nominal Mo | Minimal kuchlanish kuchi | Minimal rentabellik kuchi |
|---|---|---|---|---|
| P5 | 4.00-6.00% | 0.45-0.65% | 415 MPa (60 ksi) | 205 MPa (30 ksi) |
| P9 | 8.00-10.00% | 0.90-1.10% | 415 MPa (60 ksi) | 205 MPa (30 ksi) |
| P11 | 1.00-1.50% | 0.44-0.65% | 415 MPa (60 ksi) | 205 MPa (30 ksi) |
| P12 | 0.80-1.25% | 0.44-0.65% | 415 MPa (60 ksi) | 205 MPa (30 ksi) |
| P22 | 1.90-2.60% | 0.87-1.13% | 415 MPa (60 ksi) | 205 MPa (30 ksi) |
| P91 | 8.00-9.50% | 0.85-1.05% | 585 MPa (85 ksi) | 415 MPa (60 ksi) |
| P92 | 8.50-9.50% | 0.30-0.60% | 620 MPa (90 ksi) | 440 MPa (64 ksi) |
Minimal cho'zilish, qattiqlik, don hajmi va tekislash talablari spetsifikatsiyada sinf va devor qalinligi bo'yicha jadvalda keltirilgan. Quvur odatda gidrostatik sinov bilan ta'minlanadi va xaridor va ishlab chiqaruvchi o'rtasida kelishilgan holda buzilmaydigan elektr sinovi almashtirilishi mumkin.
Oʻzaro{0}}standart ekvivalentlar
Evropa yoki Yaponiya loyiha spetsifikatsiyalari bo'yicha ishlaydigan xaridorlar muntazam ravishda ASTM A335 va mahalliy standart o'rtasidagi xaritaga muhtoj. Eng yaqin oilalar EN 10216{14}}2 bosim maqsadlari uchun choksiz po'lat quvurlar bo'lib, ularda 13CrMo4-5 va 10CrMo9-10 kabi navlar 1,25% Cr va 2,25% Cr A335 turlari bilan bir qatorda joylashgan; JIS G3462, STPA22, STPA23, STPA24 va shunga o'xshash qozon va issiqlik almashtirgich quvurlari navlarini qamrab oladi; va GB/T 5310, yuqori bosimli qozonlar uchun choksiz po'lat quvurlar uchun Xitoy standarti, 15CrMoG va 12Cr2MoG kabi navlarni o'z ichiga oladi. Muvofiqlik taxminiydir, chunki ruxsat etilgan stresslar, bardoshlik va sinov rejimlari standartlar o'rtasida farq qiladi, shuning uchun dizayn kodi har doim boshqariladi.
Ilovalar va tanlov nuqtalari
Odatiy majburiyatlarga oʻta qizdiruvchi va qayta isituvchi quvurlar, asosiy bugʻ va issiq qayta isitish quvurlari, qozon sarlavhalari, vodorod va gidrotozalash texnologik liniyalari, reformator oʻchoq quvurlari va yuqori{0}}harorat uzatish liniyalari kiradi. Sinfni tanlashda birinchi savol metallning dizayn haroratidir: ASME B31.1 yoki ASME B31.3 ning ruxsat etilgan kuchlanish jadvallari material o'rmalash diapazoniga kirgandan so'ng keskin pasayadi va bu 1,25% Cr, 2,25% Cr yoki 9% Cr navi talab qilinishini hal qiladi. Devor qalinligi, velosipedda harakatlanishdan termal charchoq, oksidlanish va bug{8}}tomonidan miqyoslash boshqa nazorat qiluvchi omillardir. Xrom{10}}molibden trubasini payvandlash malakali protseduralarni, navlar turkumiga mos keladigan sarf materiallarini hamda koʻpgina navlar va devor qalinligi uchun-qoidalar boʻyicha belgilangan haroratda payvandlashdan keyingi issiqlik bilan ishlov berishni talab qiladi. Ushbu xizmatlar uchun quvurlar, shuningdek, qattiqlik va 9% Cr sinflarida issiqlik bilan ishlov berishdan keyin to'liq martensit mikroyapı uchun tekshirilishi kerak.
TSS
Savol: ASTM A335 P11 va P22 o'rtasidagi farq nima?
Farqi asosan xrom tarkibida: P11 tarkibida 1,00 dan 1,50% Cr, P22 tarkibida esa 1,90 dan 2,60% Cr gacha, har ikkalasi ham oyiga taxminan 1%. Shuning uchun P22 haroratda yuqori o'rmalanish kuchiga ega va issiqroq qismlar uchun ishlatiladi, P11 esa o'rtacha ko'tarilgan harorat rejimiga mos keladi.
Savol: ASTM A335 trubkasi doimo choksizmi?
Ha. Spetsifikatsiya faqat choksiz ferritli qotishma{1}}po'lat quvurlarni qamrab oladi, shuning uchun payvandlangan quvurlarni ASTM A335 sifatida sertifikatlash mumkin emas, biroq ekvivalent payvandlangan mahsulotlar yuqori-harorat xizmati uchun boshqa ASTM spetsifikatsiyalari bilan qamrab olingan.
Savol: ASTM A335 sinflarini qanchalik issiq ishlatish mumkin?
Yuqori chegara faqat materialning spetsifikatsiyasi bilan emas, balki amaldagi dizayn kodining ruxsat etilgan kuchlanish jadvallari bilan belgilanadi. Xrom{1}}molibden navlari shilinish oralig'ida yaxshi qo'llaniladi va 9% Cr navlari 1,25% va 2,25% Cr turlariga qaraganda yuqori bug' haroratiga xizmat qiladi.
Savol: A335 trubkasida qanday sinovlar o'tkaziladi?
Issiqlik va mahsulotning kimyoviy tahlili, valentlik sinovi, qattiqlik tekshiruvi, o'lchov tekshiruvi, gidrostatik sinov yoki tasdiqlangan buzilmaydigan elektr sinovi, shuningdek, vizual va belgilangan hollarda devorning ultratovush tekshiruvi.
Savol: A335 trubkasi payvandlangandan keyin-issiqlik bilan ishlov berilishi kerakmi?
Ko'pgina navlar va kesma qalinligi uchun boshqaruv qoidalariga-payvandlangan chok va issiqlik ta'sirlangan hududni-moylash va shilinish xususiyatlarini tiklash uchun payvandlashdan keyingi issiqlik bilan ishlov berish talab qilinadi. Kod shuningdek, nozik qismlar uchun istisnolarga ruxsat beradi, shuning uchun talab har doim o'ziga xos nav, qalinlik va xizmatga nisbatan o'qilishi kerak.
