Po'latning mexanik xususiyatlari bilan bog'liq otlar
1. Chiqish nuqtasi (s s )
Po'lat yoki namuna cho'zilganida, kuchlanish elastik chegaradan oshib ketganda, hatto kuchlanish kuchaymasa ham, po'lat yoki namuna sezilarli plastik deformatsiyaga duchor bo'lishda davom etadi. Bu hodisa hosildorlik deb ataladi va hosil bo'lganda minimal stress qiymati oqish nuqtasi uchundir. Faraz qilaylik, Ps - s oqish nuqtasidagi tashqi kuch, Fo - namunaning ko'ndalang kesimi maydoni, keyin chiqish nuqtasi s s =Ps/Fo(MPa), MPa MPa deb ataladi, bu tengdir. N (Nyuton)/mm2, (MPa=106Pa, Pa: Paskal=N/m2)
2. Oqim kuchi (s 0.2)
Ba'zi metall materiallarning chiqish nuqtasi juda noaniq va o'lchash qiyin. Shuning uchun materialning oquvchanlik xususiyatlarini o'lchash uchun doimiy qoldiq plastik deformatsiya ma'lum bir qiymatga teng bo'lgan kuchlanish (odatda dastlabki uzunlikning {0}},2%) belgilanadi, bu shart deb ataladi. Oqim kuchi yoki oddiygina oquvchanlik kuchi s 0,2.
3. Kuchlanish kuchi (s b )
Cho'zish jarayonida materialning boshidan sinish vaqtigacha erishilgan maksimal kuchlanish qiymati. Bu po'latning sinishga qarshi turish qobiliyatini ko'rsatadi. Siqilish kuchiga mos keladigan bosim kuchi, egilish kuchi va boshqalar.
Pb - materialning sinishidan oldin erishilgan maksimal tortishish kuchi deb faraz qilsak, Fo - namunaning ko'ndalang kesimi maydoni, keyin valentlik kuchi s b=Pb/Fo (MPa).
4. Cho‘zilish (d s )
Materialni ajratib olingandan so'ng, uning plastik cho'zilish uzunligining dastlabki namuna uzunligiga nisbati cho'zilish yoki cho'zilish deb ataladi.
5. Chidamlilik nisbati (s s/ s b )
Po'latning oquvchanlik nuqtasi (oqim kuchi) ni uning cho'zilish kuchiga nisbati oqish nisbati deb ataladi. Hosildorlik nisbati qanchalik katta bo'lsa, strukturaviy qismlarning ishonchliligi shunchalik yuqori bo'ladi. Odatda, uglerodli po'latning rentabellik nisbati {0}}.6-0.65, past qotishma konstruktiv po'latniki 0.65-0.75 va bu qotishma konstruktiv po'latning 0.84-0.86.
6. Qattiqlik
Qattiqlik materialning uning yuzasiga bosilgan qattiq narsalarga qarshilik ko'rsatish qobiliyatini ko'rsatadi. Bu metall materiallarning muhim ishlash ko'rsatkichlaridan biridir. Umuman olganda, qattiqlik qanchalik yuqori bo'lsa, aşınma qarshiligi shunchalik yaxshi bo'ladi. Odatda ishlatiladigan qattiqlik ko'rsatkichlari Brinell qattiqligi, Rokvell qattiqligi va Vickers qattiqligini o'z ichiga oladi.
⑴ Brinell qattiqligi (HB)
Materialning yuzasiga ma'lum bir o'lchamdagi (odatda diametri 10 mm) qotib qolgan po'latdan yasalgan sharni ma'lum bir yuk (odatda 3000 kg) bilan bosing va uni bir muddat ushlab turing. Yukni olib tashlangandan so'ng, yukning uning girinti maydoniga nisbati Brinell qattiqlik qiymati (HB), birlik - kilogramm kuch / mm2 (N / mm2).
⑵Rokvell qattiqligi (HR)
When HB>450 yoki namuna juda kichik bo'lsa, Brinell qattiqligi testini ishlatib bo'lmaydi va uning o'rniga Rokvell qattiqligi o'lchovi ishlatiladi. Sinov qilinadigan material yuzasiga ma'lum bir yuk ostida bosish uchun 120 graduslik burchakli olmos konus yoki diametri 1,59 yoki 3,18 mm bo'lgan po'lat shardan foydalanadi va materialning qattiqligi quyidagicha hisoblanadi. chuqurlik chuqurligi. Sinov materialining turli qattiqligiga ko'ra, u uch xil shkalada ifodalanadi:
HRA: Qattiqlik 60 kg yuk va olmos konusning buzg'unchisi yordamida olinadi va juda qattiq materiallar (masalan, sementlangan karbid va boshqalar) uchun ishlatiladi.
HRB: 100 kg yuk va diametri 1,58 mm bo'lgan qotib qolgan po'latdan yasalgan shar yordamida olingan qattiqlik. Qattiqligi pastroq bo'lgan materiallar (masalan, tavlangan po'lat, quyma temir va boshqalar) uchun ishlatiladi.
HRC: Qattiqlik 150 kg yuk va olmos konusning buzg'unchisi yordamida olinadi va juda yuqori qattiqlikdagi materiallar uchun ishlatiladi (masalan, söndürülmüş po'lat va boshqalar).
⑶Vickers qattiqligi (HV)
Material yuzasiga bosish uchun 120 kg ichida yuk va 136 graduslik burchak burchagi bo'lgan olmosli kvadrat konusning buzg'unchisidan foydalaning. Material chuqurligining sirt maydonini yuk qiymatiga bo'ling, bu Vickers qattiqlik qiymati (HV)
