A335 P22 po'lat quvurlarining mexanik xususiyatlari, ular haqiqiy ish yuklariga bardosh bera oladimi yoki yo'qligini aniqlash uchun asosdir. ASTM standartida keskinlik kuch, kuchliroq kuch, uzluksiya, ta'sirchanlik, ta'sirchanlik va qattiq sinov usullarini belgilaydi. Mexanik mulk ko'rsatkichlari va sinov talablariga quyidagi savollar va javoblar Asosiy:
1-savol: A335 p23 p22 po'lat quvurlari uchun jiddiy ko'rsatkichlar (zangdorlik kuchi, uzluksiz) talablari qanday?
ASTM A335 standartida po'lat quvurlarning keskinlash ko'rsatkichlariga majburiy talablarga ega. Ushbu ko'rsatkichlar to'g'ridan-to'g'ri po'lat quvurlarning bosimi, keskinlik va boshqa yuklarni normal va yuqori haroratlarda bartaraf etish qobiliyatini aniqlaydi. Muayyan talablar quyidagilardan iborat: birinchi, keskinlik kuchi (I), po'lat quvurlarning keskin kuchi 415 MPa (megapinal) dan katta bo'lishi kerak, deb belgilangan. Zenal kuch tendil testida sindirishdan oldin, po'lat quvurning barpo etishi mumkinligini maksimal darajada ta'kidlaydi. Ushbu indikator po'lat quvur stress tufayli yuqori darajadagi - bosim sharoitidan oshmasligi kerak (10 MPa bug 'bosimi kabi). Ikkinchidan, kuch berish (Standartlar) hosil kuchi 205 MPa dan yuqori yoki unga teng bo'lishi kerakligini talab qiladi. Pastki trubka plastik deformatsiya boshlanadigan stressni keltirib chiqaradi. Agar amaldagi ish stressi hosildorlik kuchidan oshsa, po'lat quvur uskunalarning normal ishlashiga ta'sir qiluvchi doimiy deformatsiyadan o'tadi (masalan, quvurni egilishi, devorni yupqalash). Shu sababli, 205 MPA hosildorligi pastligi Odatda -}}} quvurlar tizimi uchun etarli "xavfsizlik marjasi" ni dizayn davrida hosil bo'lgan kuchning 80 foizi bajaradi. Va nihoyat, cho'zish (d), stavka devorining qalinligi asosida cho'zish uchun turli xil talablarga ega: devor qalinligi 12,7 mm dan kam yoki unga teng bo'lgan quvurlar uchun 30% dan katta bo'lishi kerak; Devor qalinligi bo'lgan quvurlar> 12,7 mm, cho'zish hajmi 25% dan katta yoki teng bo'lishi kerak. Uzunligi po'latdan yasalgan trubkaning mozaikasi, po'lat quvurni sindirishdan oldin amalga oshirishi mumkin bo'lgan plastik deformatsiya darajasini aks ettiruvchi plastik deformatsiya darajasini aks ettiradi. Yuqori uzilish, agar uzilishlar juda past bo'lsa, po'lat quvurni ishlab chiqarish uchun egilib, egilib ishlov berish va keyingi sinish kabi ishlov berish va keyinchalik ishlov berish paytida, agar to'satdan bosimning o'sishi kabi teshilish jarayoni bo'lsa, shuni anglatadiki, bu ishlov berish paytida egilish va keyinchalik suyuq quvurlar. Shuni ta'kidlash kerakki, ushbu keskinlik ko'rsatkichlari "Xona harorati (20 daraja {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{30 daraja") natijalariga asoslanadi. Agar po'lat quvur yuqori - harorat sharoitida (500 daraja), uning zichligi 500 darajadan, uning zichligi va chidamliligi harorat kuchayishi bilan kamayadi. Ayni paytda, yuqori haroratlarda xavfsiz ishlashni ta'minlash uchun ASME "MATERIALLARI" II "Materiallar" ning yuqori haroratli ishlashi bo'yicha dizayn hisob-kitoblari talab qilinadi.
2-savol: A335 P22 po'lat quvurlarining qattiqqo'lligi uchun talablar va sinov shartlari qanday?
ASTM A335 standartida po'lat quvurlarning ta'siriga ta'sir qilish uchun aniq talablarga ega. Ta'sir qilish qattiqligi past haroratlar yoki sovuq hududlarda o'rnatish, transport va ulardan foydalanish paytida po'lat quvurning xavfsizligi bilan bevosita yuqoriga qarab mo'rt choynak yoki ta'sir yuklariga qarshi turishi uchun asosiy ko'rsatkichdir. Ushbu standart P22 po'lat quvurlari "sarmpy v {{{{{{{{{{{{{{{{{{- attysies testi" deb ta'kidlashi mumkin. Sinov shartlari va talablari quyidagilardan iborat: birinchi, sinov harorati, sinov harorati 0 darajali standart odatiy hol. Agar foydalanuvchi maxsus talablarga ega bo'lsa (sovuq hududlarda foydalanish uchun), sinov harorati - - - - {- {{- {- {- {- {- {- {{- {{- {- {{- {{- {{- {- {{- {{- bo'lishi kerak. Ikkinchidan, namunaviy xususiyatlar, standart v -}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} atpa namunalari - - Agar devor qalinligi 6 mm va 10 mm orasida bo'lsa, sub -} Sub -} -} -} {7.5 mm × 55mm / 55 mm. Agar devor qalinligi <6mm bo'lsa, ta'sirni testdan o'tkazib yuborish mumkin (haqiqiy namunalarni tayyorlash imkonsiz). Va nihoyat, malaka ko'rsatkichlari quyidagilardan iborat: Standart 0 darajaga teng, har bir ta'sir ko'rsatishi, ta'sir energiyasi 34j dan katta yoki teng bo'lishi kerak. 2 tadan ko'p sonli namunalar 27j dan pastroq bo'lishi mumkin (1 namunasi 27j dan past bo'lishi uchun, lekin u 20 ga teng bo'lishi kerak). Ushbu talabning asosiy maqsadi - -} pastırmadagi ta'sirni oldini olish uchun, agar u qishda po'latdan yasalgan tarqalishning oldini olish, agar u po'latdan yasalgan pufakka etishmasligi bo'lsa, elektr quvurining oqib ketishiga olib keladi. Bundan tashqari, po'lat quvur payvandlash yoki issiqlik bilan ishlashdan o'tsa, urg'u berish testlari, shuningdek, payvandlash va issiqlik zonalarida ham o'tkazilishi kerak, va payvandlash bo'g'imlarining qattiqligi talablarga javob berishini ta'minlash uchun asosli moddalarga mos kelishi kerak.
3-savol: ASTM A335 P22 po'lat quvurlari uchun qattiqqo'llik va sinov usullari qanday?
ASTM A335 standartida po'lat quvurlar qattiqligi bo'yicha aniq cheklovlarga ega. Qattiqlik - bu po'lat quvur yuzasining mahalliy deformatsiyaga qarshi tura oladigan ko'rsatkichdir, shuningdek, po'lat quvurning kuch, qattiqligi va payvandlash va payvandlashning kuchayishini ham o'z ichiga oladi. Tekshiruvlar va sinov usullari quyidagicha talablar va sinov usullari - bu qattiqlik 207-sonli yoki og'irligi 207 dan kam yoki unga teng bo'lishi kerak. Qattiqlikni kamaytirish, mo'rt sinishlarga moyil bo'lib, payvandlashning qiyinchiliklarini oshiring. Agar qattiqlik juda past bo'lsa (150HB kabi) bo'lsa, po'lat quvurning kuchi talablarga javob bermasligi va keskinlik sinov natijalari bilan birgalikda har tomonlama xulosa chiqarish kerakligini ko'rsatadi. Ikkinchidan, test usulida "Brinell Qattiqlik sinovi" (ASTM E10 Standard) va "Rokwell Qattiqlik sinovi" (ASTM E18 standartlari) bo'lishi mumkin. 3000 kg /-} 15 soniya davomida 10 mm dyametri 10 mm diametrni ishlatib, 10 mm diametrli sinov kuchidan foydalanib, 10 mm dyeth tomonidan 10 mm. Rokwell Qattiqlik testi HRB o'lchovidan foydalanadi (o'rtadagi yumshoq po'latdan foydalanish mumkin), shuningdek, 612,9 dona sinov kuchini qo'llash, toshqinning qattiqligi. Nihoyat, namuna va sinov pozitsiyalari quyidagicha: po'lat quvurning har bir partiyasidan, sinov pozitsiyasi po'lat quvurning tashqi yuzasida tanlanishi kerak (tokchali tikuvlar va boshqalar) po'lat quvurning o'rtacha qiymatiga teng ravishda taqsimlanishi kerak; Agar po'lat quvurning devor qalinligi 12,7 mm dan katta yoki teng bo'lsa, po'lat quvurning qattiqligi (devorning qalinligi) ning qattiqligi (30HB) ning qattiqligi (masalan, 30HB) ning qattiqligi uchun qo'shimcha sinovlar qo'shilishi kerak (masalan, 30 soatdan ko'proq). forma va isitish davolash talab etiladi. 4-savol: Yuqori - Harf A335 P22 po'lat quvurlarining yuqori haroratli xususiyatlari (masalan, yuqori haroratli va sudralish) uchun talablar qanday?
ASTM A335 P22 po'lat quvurlari asosan yuqori {{}}} Harorat sharoitida, shuning uchun ularning yuqori - - Haroratning kuchi (ayniqsa yuqori - - harorat kuchi va kreplektivi - bu asosiy ko'rsatkichlardir. ASTM A335 standartlari to'g'ridan-to'g'ri {{}} yuqori chegarasi uchun "Mavzular" (A qismi) ning yuqori ko'rsatkichlari bo'yicha, haroratning haroratidagi yuqori haroratdagi p22 po'latdan yasalgan talablar aniqlandi. Xususan: birinchi navbatda, yuqori - Haroratning keskinlik kuchi. ASME BPVC ma'lumotlariga ko'ra, yuqori -} yuqori darajadagi po'lat quvurlar 300 daraja, taxminan 1900 MPa, taxminan 1900 MPa, taxminan 1900 MPa - bu yuqori -} harorati dizayni uchun asosdir. Masalan, 500 daraja holatiga, quvur liniyasining dizayn stressida 60% {{32} - miqdorida (ya'ni 196 MPA dan kam yoki unga teng), uzoq vaqt xavfsiz ishlashini ta'minlash uchun 60% - - - {{196 MPA} ni ta'minlaydi. Ikkinchidan, yuqori - Haroratning yuqori darajadagi kuchlari, taxminan 180 MPa, taxminan 160 mpa, taxminan 140 MPa, taxminan 110 MPa. Og'ir - Haroratning kuchi yuqori haroratlarda plastik deformatsiyalarga qarshi turishi uchun po'lat quvurning qobiliyatini aniqlaydi. Agar ish stusti - yuqori darajadagi haroratga ega bo'lsa, po'lat quvur asta-sekin "doimiy deformatsiyadan oshsa", natijada boshqa uskunalar bilan muhrlash ko'rsatkichlariga ta'sir qiladi. Eng muhimi - bu krepning ishlashi. Krep, materialning uzunligi - yuqori - harorat sharoitida va balandlik sharoitlari bilan bog'liq. ASTM A335, ASME BPVC ning tirgaki bo'yicha ma'lumotlariga murojaat qilib, 600 daraja pufagi 1% dan kam yoki unga teng bo'lsa, 100000 soat davomida kamroq yoki unga teng bo'lsa, 100 ming soatdan katta bo'lishi kerak {{70} Ushbu talab uzoq vaqt {- 600 darajadagi 600 daraja, muddatli sharoitda 600 darajaga ko'tarilishi yoki muvaffaqiyatsiz bo'lishini ta'minlaydi. Shuni ta'kidlash kerakki, tanlab olish qoidalari va ASTM A335 P22 po'latdan yasalgan po'lat quvurlarining mexanik xususiyatlari uchun qat'iy belgilangan, sinov natijalari po'lat quvurning umumiy ishlashini va noto'g'ri namuna olishning oldini olish uchun qat'iy belgilangan. Maxsus talablar quyidagilardan iborat: birinchi navbatda, namunaviy qoidalar: - "Uchta pog'onalar", bir xil speterlar va po'lat quvurlar sonini, shuningdek, bir xil spektakllar va po'lat quvurlarning har bir partiyasi 50 dan oshmasligi kerak (yoki umumiy vazn 50 dan oshmaydi) tonna); ↑ "Nammunaviy miqdor" - tanglik sinovlarining har bir partiyasi 2 tagali sinovlar uchun 2 ta tanlab olinishi kerak (har bir namuna 1 ta zarba sinovlari bilan tayyorlanishi kerak (har bir namuna 3 ballga); 5-savol: ASTM A335 P22 po'lat quvurlarining mexanik mulki testlari uchun qanday aniq qoidalar va aniqlik standartlari mavjud?
ASTM A335 Standard namunaviy quvurning umumiy ishlashini va noto'g'ri namuna tufayli nosozliklarni amalga oshirilishini ta'minlash va noto'g'ri tanlanganlik tufayli nosozliklarni amalga oshirilishini ta'minlash uchun P22 po'latdan yasalgan materiallar bo'yicha qat'iy qoidalarga ega. Maxsus talablar quyidagilardan iborat: birinchi navbatda, namunalar: "Party divizion" da "Paket" qoidalari, xuddi shunday speterinatsiya (tashqi diametrli, devor qalinligi) va bir xil spetsiyalar soni 500 dan oshmasligi kerak (yoki umumiy vazn 50 dan oshmaydi) tonna); ↑ "Namuna olish soni" - Temirlik sinovlari uchun 2-chi partiyalar, 3 ta zarba sinovlari uchun 2 talashishi kerak. ③ "Tanlov joylashuvi" - po'lat quvurning (quvur o'qiga perpendikulyar) va namunaning o'qi zaxira nusxasini olish kerak va namunalarning o'qi quvurning markaziga to'g'ri kelishi kerak. Bu namuna quvurning umumiy kuchini ifodalashi mumkinligini ta'minlaydi; Ta'sirning tashqi yuzasi devorning qalinligidan 1/4 qismdan olish kerak (natijalar bo'yicha sirt kepkasini qoplashning ta'sirini oldini olish uchun) va nota yo'nalishi quvur o'qiga perpendikulyar bo'lishi kerak; Qattiqlik namunalarining aniqlash holati trubaning tashqi yuzasida, payvand chok, tirnalgan va boshqa kamchiliklardan qochish kerak. Namunaviy tayyorgarlik uchun talablar quyidagilardan iborat: "ASTM A370 turidagi" A370 standartidagi "A370 standartidagi" A3700 standartiga muvofiq 12.5 mm diametri 12,7 mm va bir xil diametrli bo'lganida ishlatiladi. qalinligi devor qalinligi bo'lganida ishlatiladi<12.7mm); the impact specimens should use "Shakey V-notch specimens" (in accordance with the ASTM A370 standard), with a notch depth of 2mm and a root radius of 0.25mm, ensuring the accuracy of notch processing (surface roughness Ra ≤ 1.6μm); the surface of the hardness specimens needs to be ground smooth, removing oxide scale and oil stains, to ensure that the indenter can make good contact with the specimen surface. The result determination criteria are as follows: ① "Tensile Test" - If the tensile strength, yield strength, and elongation of the two tensile specimens meet the standard requirements (σb ≥ 415MPa, σs ≥ 205MPa, δ ≥ 25%-30%), then the tensile performance of this batch of pipes is judged as qualified; if one specimen is, it is allowed to re-examine two more specimens from the same batch of pipes, and if all re-examination results are qualified, then it is judged as qualified; if both specimens are, the tensile performance of this batch of pipes is judged as. ② "Impact Test" - The impact absorption energy of the three impact specimens should meet "single value ≥ 27J, average value ≥ 34J", and the number of specimens should not exceed 1 (if one specimen is <27J but ≥20J, it is still judged as qualified; if 2 or more specimens are <27J, or 1 specimen is <20J, it is judged as; if the impact test is, re-examination is allowed (double the number of specimens are drawn), and the re-examination results must all meet the requirements, otherwise it is judged as. ③ "Hardness Test" - The hardness values at all detection points should be ≤ 207HB (or ≤ 96HRB), and the difference in hardness values of the three hardness points of the same pipe should not exceed 30HB; if one point is, it is allowed to test 3 more points on the same pipe, if all re-examination results are qualified, then it is judged as qualified; if there is still an point, the hardness of this batch of pipes is judged as For the batch, the standard stipulates that "picking" (selecting qualified pipes for export) is not allowed (qualified pipes should be re-treated by heat treatment and then re-sampled for testing), and the entire batch of pipes should be re-tested. If the re-test is still the batch of pipes should be scrapped and prohibited from entering the market.
