1. Choksiz po'lat quvurlar va ERW (Elektr qarshilik manbalari) quvurlari o'rtasidagi farq nima?Choksiz po'lat quvurlarda payvandlash choklari yo'q, ular bir xil tuzilishga va yuqori bosimli{0}}ko'tarilish qobiliyatiga ega, yuqori bosim, yuqori-va korroziy muhitlarga mos keladigan, qattiq ignabargli qismlarni teshish va dumalash orqali ishlab chiqariladi. ERW quvurlari quvur uzunligi bo'ylab bitta payvandlash tikuvi bilan elektr qarshilik payvandlash (yuqori{4}}chastota yoki past-chastota) yordamida po'lat chiziqlarni payvandlash orqali ishlab chiqariladi. ERW quvurlari ishlab chiqarish xarajatlari past, ishlab chiqarish samaradorligi yuqori va oʻrta va past bosimli quvurlarni-keng miqyosda ishlab chiqarish uchun (masalan, suv, gaz va neftni tashish) mos keladi. Biroq, ERW quvurlari payvand chokida zaif nuqtaga ega, ular yuqori bosim yoki og'ir sharoitlarda oqishi mumkin, shuning uchun ular yuqori bosimli neft va gaz quvurlari kabi yuqori-xavfli ilovalar uchun mos emas.
2. Choksiz po'lat quvurlar maksimal harorat qanchaga bardosh bera oladi va yuqori haroratli ilovalar uchun qaysi navlar mos keladi?Choksiz po'lat quvurlarga bardosh bera oladigan maksimal harorat ularning material darajasiga va issiqlik bilan ishlov berishga bog'liq. Oddiy karbonli po'latdan yasalgan choksiz quvurlar (masalan, 10#, 20#) maksimal 350-400 daraja haroratga bardosh bera oladi. Kam{10}}qotishma choksiz quvurlar (masalan, 16Mn, 15CrMoG) 400-500 darajaga bardosh bera oladi. Yuqori{18}}qotishma choksiz quvurlar (masalan, 12Cr1MoV, 25Cr2MoVA) 500-600 darajaga bardosh bera oladi. Ultra{22}}yuqori haroratli ilovalar uchun (600 darajadan yuqori) maxsus qotishma choksiz quvurlar (masalan, Inconel, Hastelloy) talab qilinadi, ular yuqori haroratga chidamliligi va oksidlanishga chidamliligini ta'minlash uchun yuqori darajadagi nikel, xrom va boshqa elementlarni o'z ichiga oladi. Ushbu yuqori haroratli choksiz quvurlar asosan elektr stantsiyalarida, neft-kimyo zavodlarida va aerokosmik sohalarda qo'llaniladi.
3. Choksiz po'lat quvurlarning bosimga chidamliligi qanday tekshiriladi?Bosimga chidamlilik sinovi (gidrostatik sinov) choksiz po'lat quvurlarning bosim-bardoshliligini tekshirishning asosiy usuli hisoblanadi. Sinov jarayoni quyidagicha: trubkani suv (yoki boshqa sinov vositasi) bilan to'ldiring, ikkala uchini yoping va bosim pompasi yordamida quvurning ichki qismiga bosim o'tkazing. Sinov bosimi odatda quvurning nominal bosimidan 1,5 baravar ko'p bo'ladi va bosim ma'lum vaqt davomida (odatda 30-60 daqiqa) saqlanadi. Sinov paytida quvur yuzasi va bo'g'inlarida qochqinlar, deformatsiyalar yoki portlashlar mavjudligini tekshiring. Agar oqish yoki g'ayritabiiy hodisalar ro'y bermasa, quvur bosim qarshiligi sinovidan o'tgan deb hisoblanadi. Bundan tashqari, yuqori{9}}bosimli quvurlar uchun uzoq muddatli xizmat xavfsizligini ta'minlash uchun pnevmatik bosim yoki charchoq sinovi kabi qo'shimcha sinovlar talab qilinishi mumkin.
4. Choksiz po'lat quvurlarni kimyo sanoatida qo'llash nima?Kimyo sanoatida choksiz po'lat quvurlar turli xil kimyoviy vositalarni (kislotalar, gidroksidi, tuzlar va organik erituvchilar kabi) tashish va kimyoviy uskunalar (reaktorlar, issiqlik almashinuvchilari va quvurlar kabi) ishlab chiqarish uchun keng qo'llaniladi. Kimyoviy muhitning korroziv, yuqori{1}}bosim va yuqori{2}}harorat xususiyatlari tufayli kimyo sanoatida ishlatiladigan choksiz po'lat quvurlar yaxshi korroziyaga chidamliligi va bosimga chidamliligiga ega bo'lishi kerak. Umumiy navlarga korroziyali muhit uchun 304, 316L (zanglamaydigan po'latdan choksiz quvurlar), yuqori harorat va yuqori bosimli muhitlar uchun 12Cr1MoV, 15CrMoG (qotishma po'lat choksiz quvurlar) va 20# (uglerodli po'latdan yasalgan umumiy choksiz suyuqliklar) kiradi. Kimyo sanoatidagi choksiz quvurlar oqish va xavfsizlik avariyalarining oldini olish uchun qattiq korroziyaga chidamlilik va-buzuvchisiz sinovdan o‘tishi kerak.
5. Choksiz po'lat quvur ekssentrikligi nimani anglatadi va uni qanday boshqarish kerak?Choksiz po'lat quvurlarning eksantrikligi trubaning ichki diametrining markazi tashqi diametrning markaziga to'g'ri kelmaydigan hodisaga ishora qiladi, natijada devor qalinligi notekis bo'ladi (bir tomoni qalinroq, boshqa tomoni yupqaroq). Eksantriklik trubaning bosim-ko'tarilish qobiliyatini va struktura barqarorligini pasaytiradi va hatto yuqori bosim ostida ishdan chiqishiga olib keladi. Eksantriklikni nazorat qilish uchun: birinchi navbatda, po'lat ignabargli bir xil o'lcham va yumaloq bo'lishini ta'minlash; ikkinchidan, igna bir tekis teshilishini ta'minlash uchun pirsing jarayonini sozlang (masalan, pirsing tezligini, haroratini va pirserning holatini nazorat qilish); uchinchidan, devor qalinligi taqsimotini sozlash uchun prokat jarayonini optimallashtirish; va to'rtinchidan, ekssentriklikni o'z vaqtida aniqlash va tuzatish uchun nozik prokat uskunalari va onlayn monitoring tizimlaridan foydalaning.
