1. ASTM SA210 ASTM A106 po'lat quvurlaridan qanday farq qiladi?
Ikkalasi ham choksiz karbonli po'lat quvurlar bo'lsa-da, ularning asosiy farqlari quyidagilardir:
Ilova: SA210 uchun optimallashtirilganyuqori -haroratli qozon/superisitgich xizmati(o'rmalanish qarshilik markazi); A106 umumiy sanoat quvurlari uchun mo'ljallangan (pastki harorat, bosim).
Kimyoviy tarkibi: SA210 A106 (0,29-0,85%) ga nisbatan yuqori marganetsga ega (0,45-0,90%), yuqori haroratga chidamliligini oshiradi.
Kodga muvofiqligi: SA210 ASME I bo'limiga (qozonlar) va VIII bo'limga (bosimli idishlar) javob beradi; A106 - umumiy sanoat standarti (qozon kodiga xos emas).
2. ASTM SA210 quvurlari uchun -buzilmaydigan sinov (NDT) usullaridan qanday foydalaniladi?
Sifatli va nuqsonsiz{0}} ishlashini ta'minlash uchun SA210 quvurlari majburiy NDTdan o'tadi:
Ultrasonik sinov (UT): ASTM A530 yoki ASME V bo'limiga muvofiq ichki/tashqi nuqsonlar (masalan, yoriqlar, qo'shimchalar) uchun 4-modda.
Eddy Current Testing (ECT): Choksiz quvurlardagi sirt nuqsonlari (masalan, chizish, chuqurliklar) uchun.
Shlangi bosim sinovi: ASTM A210 bo'yicha oqish sızdırmazlığını tekshirish uchun dizayn bosimidan 1,5 baravar (kamida 10 MPa).
Vizual tekshirish (VI): Sirt qoplamasi, o'lchov aniqligi va payvand sifatini tekshiring (agar payvandlangan bo'lsa, SA210 odatda choksiz bo'lsa ham).
3. ASTM SA210 quvurlarini payvand qilish mumkinmi va payvandlashning asosiy jihatlari qanday?
Ha, SA210 quvurlari payvandlanadi, lekin yuqori haroratli xizmat-payvandlash uchun qattiq nazoratni talab qiladi:
Payvandlash jarayoni: GTAW (TIG), SMAW (tayoq) yoki GMAW (MIG) mos keladigan elektrodlardan foydalaning (masalan, Gr. B uchun E7018, Gr. C uchun E8018).
Oldindan isitish: sovuq yorilishning oldini olish uchun 80-150 daraja (devor qalinligi 12,7 mm dan katta yoki unga teng).
-Payvand chokidan keyingi issiqlik bilan ishlov berish (PWHT): Qoldiq kuchlanishni kamaytirish va mustahkamlikni yaxshilash uchun 595-650 daraja stressni bartaraf etish.
Payvandlash malakasi: Payvandlash jarayoni spetsifikatsiyasi (WPS) va payvandchi malakasi uchun ASME IX bo'limiga rioya qiling.
4. ASTM SA210 quvurlarining umumiy ishlamay qolish rejimlari qanday va ularni qanday oldini olish mumkin?
Asosiy nosozlik usullari va oldini olish:
Creep Rupture: Occurs at long-term high temperature (>550 daraja) va bosim. Oldini olish: To'g'ri darajani tanlang (o'ta harorat uchun gr. C), haddan tashqari dizayndan qoching va muntazam UT/sug'ilish testini o'tkazing.
Korroziya (Oksidlanish/Bugʻ tomoni korroziyasi): Yuqori haroratli bug-oksid shkalasi hosil boʻlishiga olib keladi. Oldini olish: korroziyaga{2}}bardoshli qoplamalardan foydalaning, bug 'kimyosini nazorat qiling (pH 8,5-9,5) va vaqti-vaqti bilan o'lchovni olib tashlang.
Charchoqning yorilishi: termal aylanish tufayli. Oldini olish: issiqlik bilan ishlov berishni optimallashtirish, o'tkir egilish/payvandlash nuqsonlarini oldini olish va harorat o'zgarishini kuzatish.
5. ASTM SA210 quvurlari uchun qanday sifat standartlari va sertifikatlar talab qilinadi?
Sanoat talablariga muvofiqligini ta'minlash uchun SA210 quvurlari quyidagilarga javob berishi kerak:
ASTM A210/ASME SA210 (asosiy material standarti).
Qozonxonaga xizmat ko'rsatish uchun ASME I bo'limi (Qozon va bosimli idish kodi).
ASME VIII bo'limi, bosimli idishlarga xizmat ko'rsatish uchun 1-bo'lim.
ISO 9001 (sifat menejmenti tizimi).
Agar kerak bo'lsa, -uchinchi tomon sertifikatlari (masalan, API 5L, Yevropa bozorlari uchun PED 2014/68/EU).
Kimyoviy tarkib, mexanik xususiyatlar va NDT natijalarini tasdiqlovchi EN 10204 3.1 yoki 3.2 bo'yicha tegirmon sinov sertifikati (MTC).
