ASTM A519 8650 Chelik quvur nima
ASTM A519 choksiz va DOM uglerod va qotishma po'latdan mexanik quvurlar uchun Amerika spetsifikatsiyasi. U quvurlarni uzatish uchun emas, balki mashinasozlik, gidravlika va bosim xizmati uchun mo'ljallangan quvurni qamrab oladi va nav va issiqlik bilan ishlov berishni tanlashni xaridorga qoldiradi. 8650 navi bu spetsifikatsiyada sanab oʻtilgan qotishma navlaridan biridir: odatda soʻndirilgan va qattiqlashtirilgan holatda taʼminlanadigan nisbatan yuqori uglerodli xrom-nikel-molibdenli poʻlat.
Spetsifikatsiya umumiy mexanik quvurlar standarti boʻlganligi sababli, sotib olish buyurtmasida - sinf, issiqlik bilan ishlov berish holati, mexanik xususiyatga qoʻyiladigan talablar va buzilmaydigan tekshirish klassi -boʻlgan xususiyat darajalari muhim ahamiyatga ega.
Kimyoviy tarkibi 8650
8650 toifasi qattiqlashuvchi-qotishma po'latdir. Nikel qo'shilishi qattiqlik va qattiqlashuvni yaxshilaydi, xrom va molibden qotib qolish va chidamlilikni oshiradi va taxminan 0,5% uglerod darajasi söndürme va temperaturadan keyin olingan quvvat darajasini qo'llab-quvvatlaydi. Quyma tahlilining odatiy chegaralari quyida ko'rsatilgan.
| Element | Tarkib (%) |
|---|---|
| Uglerod | 0.48-0.53 |
| Silikon | 0.15-0.35 |
| Marganets | 0.75-1.00 |
| Fosfor | 0,035 maksimal |
| Oltingugurt | 0,040 maksimal |
| Nikel | 0.40-0.70 |
| Chromium | 0.40-0.60 |
| Molibden | 0.15-0.25 |
Mexanik xususiyatlar va issiqlik bilan ishlov berish
Ushbu turdagi quvurlar deyarli har doim söndürülmeli va qattiqlashtiriladi, chunki-o'ralgan holat tanlangan sifat uchun mustahkamlik va pishiqlik kombinatsiyasini rivojlantirmaydi. Ostenitizatsiya 845-870 daraja S oralig'ida amalga oshiriladi, so'ngra yog'ni so'ndiradi, so'ngra temperleme harorati kerakli qattiqlik va quvvat darajasiga qarab tanlanadi.
Söndürme: 845-870 daraja C da ostenitlash, moyni o'chirish.
Temper: dasturga mos keladigan haroratni tanlang; 540 daraja C atrofida temperlash odatda taxminan 28-32 HRC qattiqlik hosil qiladi.
Söndürülmüş va temperli quvurlar uchun odatdagi minimal oqim kuchi: 620 MPa.
Oddiy tortishish kuchi: 795 MPa va undan yuqori, tanlangan temperleme haroratiga bog'liq.
Quvvat darajasi temperleme bosqichi bilan o'rnatilganligi sababli, ishlab chiqarishda ishlatiladigan temperatura harorati material sertifikatida qayd etilishi va mexanik sinov natijalariga mos kelishi kerak.
8650 va 4140 solishtirildi
Ikkala nav ham xrom{0}}molibdenli qotishma po'latdir, ular yuqori mustahkamlikdagi mexanik qismlarga- qo'llaniladi, ammo xususiyatlar balansi boshqacha.
Uglerod:8650 4140 uchun taxminan 0,38-0,43% ga nisbatan 0,48-0,53% uglerodni o'z ichiga oladi, bu 8650 issiqlik bilan ishlov berishdan keyin erishiladigan yuqori quvvat va qattiqlikni beradi.
Nikel:8650 0,40-0,70% nikelni tashiydi, 4140 esa qasddan nikel qoʻshilmaydi, shuning uchun 8650 past haroratda yaxshi mustahkamlikni taʼminlaydi.
Chromium:4140 taxminan 0,80-1,10% yuqori xrom diapazonidan foydalanadi, 8650 esa taxminan 0,40-0,60% dan foydalanadi.
Tanlov:8650 burg'ulash uskunalari va gidravlik komponentlar kabi charchoq va zarba yuklangan qismlarga mos keladi; 4140 umumiy yuqori{2}}bardoshli tuzilmalar uchun ancha tejamkor tanlovdir.
Sotib olayotganda sinov va tekshirish
Tekshiruv talablari buyurtmada yozilishi kerak, chunki ASTM A519 bir necha darajali buzilmaydigan tekshirishga ruxsat beradi.
Choklar, qo'shimchalar va porozlik kabi ichki nuqsonlarni ultratovush tekshiruvi.
Brinell yoki Rokvellda qattiqlik sinovi, temperatura holatiga qarshi xabar qilingan.
620 MPa minimal oqish quvvatini tasdiqlovchi valentlik sinovi, bu daraja belgilangan joyda.
Charpy V-cho'qqi zarbasi sinovi, odatda past haroratda xizmat ko'rsatish uchun minus 40 daraja haroratda talab qilinadi.
Buyurtma qilingan o'lcham va devor qalinligi bo'yicha kimyoviy tahlil va o'lchamlarni tekshirish.
Materiallar sertifikatlari kuzatilishi mumkin bo'lgan raqamli ma'lumot tashuvchini ko'paytiradi, bu issiqlik raqamini dastlabki sinov yozuviga qaytarish imkonini beradi. Muhim gidravlika va burg‘ulash komponentlarini xaridorlar ishlab chiqarish boshlanishidan oldin sertifikat formati va uchinchi tomon{1}}tekshirish yo‘nalishini kelishib olishlari kerak.
Umumiy nosozlik usullari va oldini olish choralari
Yuqori-uglerodli qotishma quvurlarga ishlov berish va xizmat ko‘rsatish jarayonida uchta sohaga e’tibor berish kerak.
Vodorodning mo'rtlashishi:tuzlash va elektrokaplama operatsiyalari nazorat qilinishi va keyin mos ravishda pishirilishi kerak, chunki yuqori uglerod miqdori po'latni vodorod ta'siridan{0}}yorilishga sezgir qiladi.
Charchoq sinishi:Yuzaki zarb bilan ishlov berish siqilish qoldiq kuchlanishini keltirib chiqaradi va dinamik yuklangan qismlarda charchoq muddatini uzaytirishning amaliy usuli hisoblanadi.
Payvandlash:Payvandlashdan oldin 260 darajadan yuqori haroratda qizdiring va issiqlik ta'sirlangan hududda sovuq yorilish-bo'lmasligi uchun payvandlashdan keyin stressni bartaraf qiling.
Cheklovchi omil kuchdan ko'ra korroziyaga chidamlilik bo'lsa, zanglamaydigan yoki undan yuqoriroq qotishma sinfi komponentning xizmat qilish muddati davomida, hatto yuqori xarid narxida ham tejamkor bo'lishi mumkin.
TSS
Savol: ASTM A519 8650 po‘lat quvur nima?
Bu choksiz yoki DOM mexanik trubkasi bo'lib, ASTM A519 spetsifikatsiyasi bo'yicha 8650 qotishma sinfida ishlab chiqariladi, xrom-nikel{3}}molibden po'lat odatda yuqori mustahkamlik va pishiqlik uchun so'ndiriladi va qattiqlashadi.
Savol: 8650 po‘latning kimyoviy tarkibi qanday?
Odatda chegaralar 0,48-0,53% uglerod, 0,75-1,00% marganets, 0,40-0,70% nikel, 0,40-0,60% xrom va 0,15-0,25% molibden, kremniy 0,15% dan 0,35% gacha.
Savol: 8650 po‘lat quvurlari qanday issiqlik bilan ishlov beriladi?
U 845-870 ° C da austenitlanadi, moy so'ndiriladi, so'ngra kerakli qattiqlikka erishish uchun tanlangan haroratda temperlanadi, taxminan 540 ° C, taxminan 28-32 HRC beradi.
Savol: 8650 va 4140 oʻrtasidagi farq nima?
8650 yuqoriroq uglerod va nikel qoʻshimchasiga ega boʻlib, yuqori quvvat va yaxshi past haroratga chidamlilik beradi, 4140 esa koʻproq xrom ishlatadi va odatda yuqori quvvatli qismlar uchun-xarajati pastroq variant hisoblanadi.
Savol: Qaysi tarmoqlar 8650 po‘lat quvurlardan foydalanadi?
U gidravlik tsilindrlar, qoʻzgʻaysan vallar, burgʻulash tizmasi komponentlari va charchoq va zarba yuklanishiga duchor boʻlgan boshqa-mexanik qismlar uchun keng qoʻllaniladi.
Savol: 8650 po‘lat quvurni payvandlash mumkinmi?
Bu mumkin, lekin 260 ° C dan yuqori haroratda oldindan qizdirish va payvand chokidan keyingi stressni bartaraf etish zarur, chunki yuqori uglerod miqdori issiqlikdan ta'sirlangan hududni sovuq yorilishga moyil qiladi.
