Issiqlik bilan ishlov berishning roli po'lat quvurlar va nozik po'lat quvurlarning mexanik xususiyatlarini yaxshilash, qoldiq stressni bartaraf etish va po'lat quvur metallining kesish va ishlov berish xususiyatlarini yaxshilashdan iborat.
Issiqlik bilan ishlov berishning turli maqsadlariga ko'ra, issiqlik bilan ishlov berish jarayonini ikki toifaga bo'lish mumkin: tayyorgarlik issiqlik bilan ishlov berish va yakuniy issiqlik bilan ishlov berish.
1. Tayyor issiqlik bilan ishlov berish tayyorgarlik issiqlik bilan ishlov berish - ishlov berish qobiliyatini yaxshilash, ichki stresslarni bartaraf etish va yakuniy issiqlik bilan ishlov berish uchun yaxshi metallurgiya tashkilotini tayyorlash. Issiqlik bilan ishlov berish jarayonida tavlanish, normalizatsiya, qarish, harorat va boshqalar mavjud.
(1) tavlanish va normallashtiruvchi tavlanish va normalizatsiya termal ishlov berishdan keyin blankalar uchun ishlatiladi. Tarkibida 0,5% dan ortiq uglerod bo'lgan uglerod va qotishma po'lat, uning qattiqligini pasaytirish uchun kesish oson, ko'pincha tavlanish yordamida; uglerodli va 0.5% dan kam uglerodni o'z ichiga olgan qotishma po'lat, yopishqoq pichoqni kesishda uning qattiqligi juda past bo'lmasligi va normalizatsiya qilishdan foydalanish. Yuvish va normalizatsiya, shuningdek, kelajakdagi issiqlik bilan ishlov berishga tayyorgarlik ko'rish uchun donni, yagona tashkilotni yaxshilashi mumkin. Yuvish va normalizatsiya qilish ko'pincha blankalar ishlab chiqarilgandan so'ng, qo'pol ishlov berishdan oldin amalga oshiriladi.
(2) qarishni davolash qarish bilan davolash asosan blankalarni ishlab chiqarish va ishlov berishda hosil bo'lgan ichki stresslarni bartaraf etish uchun ishlatiladi. Haddan tashqari transport ish yukini oldini olish uchun, umumiy nozik qismlar uchun, qarish davolashni tashkil qilishdan oldin tugatish jarayonida bo'lishi mumkin. Biroq, yuqori aniqlik talablari bo'lgan qismlar (masalan, koordinatali burg'ulash mashinasi holati) ikki yoki undan ko'p marta qarish ishlov berish jarayoni uchun tartibga solinishi kerak. Oddiy qismlar odatda qarishni davolash mumkin emas. To'qimalariga qo'shimcha ravishda, nozik qismlarning (masalan, nozik vintlardek) zaif qattiqligi uchun, ishlov berishda hosil bo'lgan ichki kuchlanishlarni bartaraf etish uchun, barqaror qismlarga ishlov berish aniqligi, ko'pincha qo'pol ishlov berish, yarim ishlov berishda, tartibga solish o'rtasida. ko'p qarish davolash. Ba'zi mil qismlarini qayta ishlash, to'g'rilash jarayoni qarish bilan davolashdan keyin ham tartibga solinishi kerak.
(3) yuqori haroratli temperli ishlov berishni so'ndirishda bo'lgan temperlash, u tayyorlashda deformatsiyani kamaytirish uchun keyingi sirtni söndürme va nitridlash bilan ishlov berish uchun bir xil va batafsil temperli Sohnite tashkilotini olishi mumkin, shuning uchun temperleme tayyorgarlik sifatida ham ishlatilishi mumkin. issiqlik bilan ishlov berish. Temperatsiyadan keyin qismlarning keng qamrovli mexanik xususiyatlari yaxshiroq bo'lgani uchun, qismlarning ba'zi qattiqlik va aşınma qarshilik talablari uchun yakuniy issiqlik bilan ishlov berish jarayoni sifatida ham foydalanish mumkin.
2. Yakuniy issiqlik bilan ishlov berish yakuniy issiqlik bilan ishlov berish qattiqlik, aşınma qarshilik va kuch va boshqa mexanik xususiyatlarni yaxshilashdir.
(1) so'ndiruvchi sirtni söndürme va umumiy söndürme. Deformatsiya, oksidlanish va dekarburizatsiya kichik bo'lganligi sababli sirtni söndürme yanada keng qo'llaniladi va sirtni söndürme shuningdek, yaxshi ichki qattiqlik va zarba qarshiligini saqlab, yuqori tashqi kuch, yaxshi aşınma qarshilik afzalliklariga ega. Yuzaki o'chirilgan qismlarning mexanik xususiyatlarini yaxshilash uchun tez-tez temperli yoki normalizatsiya qilish va boshqa issiqlik bilan ishlov berish uchun tayyorgarlik issiqlik bilan ishlov berish kerak. Jarayonning umumiy yo'nalishi: material - zarb qilish - normalizatsiya (tavlash) - qo'pol ishlov berish - temperlash - yarim ishlov berish - sirtni qattiqlashtirish - pardozlash.
(2) Karbürizan söndürme karburizatsiyasi past karbonli po'lat va past qotishma po'lat uchun javob beradi, birinchi bo'lib qismlarning sirt qatlamining uglerod tarkibini yaxshilaydi, yuqori qattiqlikdagi sirt qatlamini so'ndirgandan so'ng, yurak hali ham ma'lum darajada saqlaydi. mustahkamlik va yuqori qattiqlik va plastika. Karburizatsiya umumiy karburizatsiya va mahalliy karburizatsiyaga bo'linadi. Siqishga qarshi choralarni ko'rish uchun karburizatsiyalanmagan qismning mahalliy karbürleme qismi (mis bilan qoplangan yoki qoplangan piyodalarga qarshi material). Karbürizatsiyaning söndürülmesi deformatsiyasi tufayli va karbürizatsiya chuqurligi odatda 0,5 ~ 2 mm orasida bo'ladi, shuning uchun karburizatsiya jarayoni odatda yarim ishlov berish va tugatish o'rtasida tartibga solinadi. Jarayon yo'nalishi odatda: material - zarb qilish - normalizatsiya - qo'pol ishlov berish, yarim ishlov berish - karburizatsiyani söndürme - pardozlash. Qachon karburizatsiyalanmagan qismning qisman karbürizasyon qismlari marjni oshirish uchun, jarayon rejasining ortiqcha karbürizatsiya qatlamini olib tashlash, jarayonning ortiqcha karbürizasyon qatlamini olib tashlash, karbürleşme, oldin söndürme bilan tartibga solinishi kerak.
(3) nitridlash bilan ishlov berish nitridlash - azot o'z ichiga olgan birikmalar bilan ishlov berish usuli qatlamini olish uchun azot atomlarining metall yuzasiga kirib borishi. Nitridlash qatlami sirt qattiqligini, aşınma qarshiligini, charchoqqa chidamliligini va qismlarning korroziyaga chidamliligini oshirishi mumkin. Nitridlash bilan ishlov berish harorati past bo'lganligi sababli, deformatsiya kichik va nitrlash qatlami yupqa (odatda 0.6 ~ 0.7 mm dan oshmasligi kerak), nitridlash jarayoni shu qadar tartibga solinishi kerak. nitridlash jarayonidan so'ng mumkin bo'lgan nitridlash deformatsiyasini kamaytirish uchun kesishda odatda stressni bartaraf etish uchun yuqori haroratli temperatsiyani amalga oshirish kerak.
