Chelik uchun normalizatsiya jarayoni isitish harorati va sovutish tezligi bo'yicha po'lat uchun tavlanish jarayonidan farq qiladi. Normalizatsiya jarayonida po'lat ancha yuqori haroratgacha isitiladi va keyin havo sovutish uchun pechdan chiqariladi. Yuvish bilan solishtirganda, isitish harorati pastroq va o'choqdagi sovutish tezligi ancha past bo'ladi. Normalizatsiya paytida tezroq sovutish tezligi tufayli po'lat tavlangan po'latga nisbatan yuqori quvvat va qattiqlikka ega.
Yumshoq po'latning egiluvchanligi bo'yicha tavlanish va normalizatsiya o'rtasida sezilarli farq yo'q. Normallashtirilgan po'latlarning valentlik kuchi va oquvchanligi yumshoq po'latlardan tashqari, tavlangan po'latlarga qaraganda yuqori.
Yuvish holatida bo'lgani kabi, normalizatsiya ham ferrit, karburit va lamelli perlit hosil bo'lishiga olib keladi. Biroq, normallashtirishda ostenitning o'zgarishi yuqori sovutish tezligi tufayli tavlanish bilan solishtirganda ancha past haroratda sodir bo'ladi. Shu sababli, transformatsiya mahsuloti pearlit nozikroq va ikkita qo'shni karburit plitalari orasidagi qatlamlararo masofa kichikroq.
To'liq tavlangan va normallashtirilgan qismlar o'rtasidagi asosiy farq shundaki, to'liq tavlangan qismning yumshoqligi (va ishlov berish qobiliyati) butun qism bo'ylab bir xil bo'ladi, chunki butun qism boshqariladigan o'choq sovutishiga ta'sir qiladi. Standartlashtirilgan qismlar bilan sovutish qismning geometriyasiga qarab bir xil emas, natijada butun qism bo'ylab bir xil bo'lmagan material xossalari paydo bo'ladi.
Normalizatsiya sovuq ishlov berish natijasida yuzaga keladigan ichki stresslarni yo'q qiladi va donning o'sishi nisbatan yuqori sovutish tezligi bilan cheklanadi, shuning uchun normallashtirilgan po'latning mexanik xususiyatlari (kuch va qattiqlik) tavlangan po'latdan ustundir.
Normallashtirilgan qismlarning qayta ishlangan sirt sifati ham tavlangan qismlardan ustundir. Bu ta'sir tavlangan po'latning egiluvchanligi oshishi bilan bog'liq bo'lib, ishlov berilgan yuzada ko'z yoshlar paydo bo'lishiga yordam beradi.
