- Payvandlangan quvurlar yuzasida tirnalgan sabablar:
Rulo shaklida payvandlangan quvurlardan foydalanish chiziqni aylanaga ko'ndalang egilishini talab qiladi. Bunga turli truba shakllariga ega bo'lgan bir qator rulonlar orqali chiziqni deformatsiya qilish orqali erishiladi. Har bir rulon juftligi ma'lum tezlikda aylanadi, lekin aylanish radiusi tufayli rulon sirtining chiziqli tezligi boshqacha. Shu bilan birga, chiziqli tezlikdagi farq tasma va shakllantiruvchi rolik o'rtasida toymasin ishqalanishni keltirib chiqaradi, bu payvandlangan trubaning yuzasida chizishlarning asosiy sababidir.
Ko'pgina payvandlangan quvur birliklari gorizontal shakllantirish usulini qo'llaydi. Bu agregat uchun qo'pol ishlov berish rulosi, yo'naltiruvchi halqa rulosi va o'lchamli rulonning harakatlantiruvchi rulolarining pastki diametri haydash diametri hisoblanadi. Ushbu rulonli pastki diametrlarning chiziqli tezligi asosan chiziqning tashish tezligiga teng. , har xil aylanish radiuslari tufayli, har bir rulonning rulonli qirrasi chiziq va rulon yuzasi o'rtasida katta nisbiy toymasin ishqalanishga olib keladi, natijada sirt tirnalgan.
Ishqalanish sirt sifatiga ta'sir qiladi va ishqalanish chizishlarga olib keladi. Ishqalanish kuchayganda, chiziqdagi musbat bosim kuchayadi va tasmaning deformatsiyasi kuchayadi, bu esa rulonni taranglashiga olib keladi va sirt tirnalgan.
- To'g'ri rulonni loyihalash va qayta ishlash
1. Harakatlanuvchi gardish roliklaridan foydalaning
Ip va rulon yuzasi o'rtasidagi nisbiy siljishni kamaytirish uchun, harakatlanuvchi rolik harakatlanuvchi gardish rolini, odatdagi harakatlanuvchi gardish rolini ishlatadi. Uning dizayni shundan iboratki, harakatlanuvchi gardish rulmanlar tomonidan qo'llab-quvvatlanadi va uning aylanish tezligi chiziqning o'tkazilishiga bog'liq. Rulonning tezligidan farqli bo'lgan tezlik, bu turdagi rulonni ishlatish, lenta va rulon yuzasi o'rtasidagi nisbiy siljishni kamaytirishi mumkin, shu bilan payvandlangan trubaning yuzasida chizishlarni kamaytiradi yoki hatto olib tashlaydi.
2. To'rt rolikli shakllantirish
Formalash uchun harakatlanuvchi gardish tsilindrlaridan foydalanishga qo'shimcha ravishda, ba'zi payvandlangan quvur birliklari to'rt rolikli shakllantirishdan foydalanadi. To'rt rolikli shakllantirish hidoyat halqa roliklari va o'lchamli rulolar uchun ishlatiladi. Bu vaqtda gorizontal roliklarda faol valiklarda, vertikal roliklarda esa passiv roliklarda foydalaniladi. Vertikal roliklarning tezligi quyidagilarga bog'liq Ipning etkazib berish tezligi chiziq va vertikal rolik yuzasi o'rtasidagi nisbiy surma va toymasin ishqalanishni kamaytirish uchun foydalidir.
3. Qochish burchagi va bo'sh joy
Rulo dizaynini o'zgartirishdan tashqari, rulonni o'zgartirish ham payvandlangan trubkadagi sirt chizishlarini kamaytirishi mumkin. Umumiy usul - rulon chetida tegishli qochish burchagi yoki bo'shliqni qayta ishlash. Bu bo'shliq o'sha joyda chiziqning sirt bosimini kamaytirishi mumkin va shu bilan chiziqning sirt bosimini pasaytiradi. Sirtdagi chizishlarni kamaytirish uchun ishlov berish bo'shlig'i nafaqat payvandlangan quvur materialiga, quvur diametriga va birlik xususiyatlariga bog'liq, balki shakllantirish jarayonida har bir rulonning rulon shakliga bog'liq. Qochish burchagi yoki bo'shliq chiziqning rulon yuzasidan chiqib ketishini talab qiladi. Turli maqsadlar uchun Payvandlangan quvurlarning sirt sifati, masalan, yuqori quvvatli past qotishma po'latdan yasalgan konstruktiv quvurlar, yangilanishi kerak bo'lgan payvandlangan quvurlar kabi yuqori emas. Ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish uchun sirt chizishlarini bartaraf etish uchun juda ko'p kuch sarflashning hojati yo'q (agar rulonli tirnalishlar standart talablar doirasida bo'lsa).
Sirtni qayta ishlash jarayoni rulon yuzasida qattiq aşınmaya bardoshli qatlam hosil qilishi mumkin. Aşınmaya bardoshli qatlam jismoniy qoplama, kimyoviy qoplama va termal diffuziya qatlamini o'z ichiga oladi. Qoplama materialida odatda titanium nitridi va titanium karbid mavjud. Qoplama rulonning chidamliligini oshirishi mumkin. Aşınma qarshilik va ishqalanish koeffitsienti kamayadi, ammo bu sohada rulonlarni qo'llash rulon deformatsiyasi va ta'mirlash qiyinligi bilan cheklangan. Po'lat quvurning sirt pürüzlülüğü jiddiy bo'lsa, rulonlarning sirtini qayta ishlashni ko'rib chiqish mumkin.
Payvandlangan trubaning yuzasida chizishlar yuqori sirt ishqalanishi yoki rulon yuzasida chiziqli tezlikdagi farq kabi oddiy sabablarga ko'ra yuzaga kelishi mumkin. Biroq, sirt chizishlarini tahlil qilish va yo'q qilish qiyin. Butun shakllantirish jarayoni rulonning dizayni, rulonni o'rnatish va sozlash va moylash tizimini o'z ichiga oladi. Yuqori sifatli mahsulot ishlab chiqarish uchun oqilona foydalanish tahlil qilinishi kerak.
