Issiqlikdan keyingi ishlov berish chokning kristallanishidan keyin bo'g'inning sovutish tezligini pasaytiradi, bu esa diffuz vodorodning payvanddan chiqib ketishiga imkon beradi va yuqori quvvatli po'latlarda kechiktirilgan yorilishning oldini oladi.
Oldindan isitish va qatlamlararo harorati cheklangan yuqori mustahkamlikdagi po'latlar uchun yorilishning oldini olish va payvandlashning qoldiq kuchlanishini kamaytirish uchun oldindan isitish + keyingi isitish jarayonidan foydalanish mumkin.
Oldindan isitish haroratini pasaytirish va payvandlash sifatini ta'minlash uchun keyingi isitish va oldindan isitish birgalikda ishlaydi.
"Isitishdan keyingi spetsifikatsiya" materialning tarkibi, mustahkamligi va strukturaviy qat'iyligini hisobga olgan holda isitishdan keyingi haroratni, ushlab turish vaqtini va boshqalarni o'z ichiga oladi, amaliyot shuni ko'rsatadiki:
1. 16MnR kabi past quvvatli uglerod-marganets po'lat uchun, agar isitishdan keyin ishlatilsa, harorat 150 daraja ~ 200 darajaga yetishi mumkin;
2. 18MnMoNb po'lat uchun sovuq yorilishning oldini olish 180 darajadan kam bo'lmasligi kerak, 220 daraja yoki undan ko'p bo'lishi kerak, agar 180 daraja oldindan qizdirish + 180 daraja x2h issiqlikdan keyingi issiqlik bo'lsa, qayta isitish yorilishi bo'lmaydi.
Biroq, isitishdan keyingi harorat qanchalik yuqori bo'lsa, yaxshi emas, ba'zi po'lat, isitishdan keyingi harorat yuqori bo'lsa, mo'rtlashishga olib keladi, masalan, past qotishma yuqori quvvatli temperli po'lat 14MnNoNbB, 200 daraja oldindan isitish yordamida sovuq yorilishdan qochish mumkin, kerak Qayta isitishning yorilishining oldini olish uchun 270 gradusgacha qizdiring, agar 200 daraja oldindan qizdirish +250 daraja x2h issiqlikdan keyin qayta isitish yorilishining oldini olish mumkin bo'lsa, 350 daraja ~ 500 daraja mo'rt zonadir, bu harorat oralig'ida qizdirilsa, plastiklik pasayadi, qayta isitish yoriqlari paydo bo'ladi, shuning uchun isitishdan keyingi harorat 270 darajadan oshmasligi kerak.
